一、維護和保養內容

1、使用過程中需要調整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，因為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。

2、柱(zhu)塞密(mi)封(feng)應成套更換(huan)。在(zai)裝柱(zhu)塞密(mi)封(feng)時，不同柱(zhu)塞密(mi)封(feng)的(de)搭(da)頭之(zhi)間應錯開，腔內(nei)應層層抹上潤(run)滑脂，以(yi)利潤(run)滑。最好用裝配好的(de)缸套組(zu)件整(zheng)體更換(huan)，因為在(zai)井(jing)下環境(jing)不好，散(san)件更換(huan)不能(neng)保證(zheng)裝配質量。

3、檢查(cha)(cha)柱塞與滑塊的連接(jie)壓套是否松動，應(ying)及(ji)時(shi)擰緊（每(mei)星期認真查(cha)(cha)一(yi)次。）定期檢查(cha)(cha)蓄能(neng)器充氣(qi)(qi)(qi)壓力(li)(li)（一(yi)月一(yi)次），應(ying)為系(xi)統實(shi)際工作壓力(li)(li)的60-70%，低于下(xia)限時(shi)則應(ying)補充氮氣(qi)(qi)(qi)達上限。在升(sheng)井維修時(shi)，應(ying)重新將蓄能(neng)器充氣(qi)(qi)(qi)并檢查(cha)(cha)是否 漏氣(qi)(qi)(qi)。

4、定(ding)期(qi)清(qing)除浮(fu)于液面的乳化油(you)分解物（半個月一(yi)次(ci)），定(ding)期(qi)清(qing)洗(xi)液箱(xiang)中(zhong)磁性過濾器、插板過濾器上的污物（一(yi)月一(yi)次(ci)）。

5、維(wei)修時，徹底清(qing)洗油箱、油池(chi)、過濾器及拆卸的零件(jian)，更換(huan)潤滑油。

6、按技術要求裝(zhuang)配(pei)，防(fang)止錯裝(zhuang)、漏裝(zhuang)，碰傷運(yun)動配(pei)合(he)面，切(qie)環密封件(jian)等(deng)。

7、軸(zhou)(zhou)承(cheng)內圈與(yu)齒輪(lun)軸(zhou)(zhou)、曲軸(zhou)(zhou)裝(zhuang)配(pei)時，應(ying)采用熱裝(zhuang)。

8、缸(gang)套的進油孔(kong)應對準泵體上的滴油孔(kong)，并(bing)用(yong)定位螺釘定位，以防止缸(gang)套旋轉。

9、所(suo)有重要的運動副應保(bao)證有合理間隙(xi)，間隙(xi)過小，易引起發熱及燒損(sun)；間隙(xi)過大，則(ze)振動、噪音嚴(yan)重、磨(mo)(mo)損(sun)加劇。零件表(biao)面情況完好，無(wu)嚴(yan)重磨(mo)(mo)損(sun)、燒損(sun)、損(sun)壞等現象，否則(ze)應進行維修(xiu)更換(huan)。

10、在安(an)裝關鍵螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)時(shi)（如：連(lian)桿(gan)螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)、閥體(ti)(ti)與箱體(ti)(ti)的(de)連(lian)接螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)，齒輪(lun)箱與箱體(ti)(ti)聯接螺(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)）應有(you)足夠的(de)擰緊(jin)力矩和可靠的(de)防(fang)松措施。最好在滿載一(yi)段時(shi)間后(hou)，再擰緊(jin)一(yi)次。

11、泵(beng)站在(zai)一(yi)個采區采完(wan)后，要進(jin)行一(yi)次(ci)升井大修，并對各(ge)元件(jian)的(de)(de)性(xing)能(neng)進(jin)行全面(mian)(mian)的(de)(de)檢查和測試，若(ruo)(ruo)發現(xian)有問題，應(ying)進(jin)行處理。檢修復(fu)原(yuan)的(de)(de)泵(beng)，應(ying)進(jin)行性(xing)能(neng)復(fu)測（性(xing)能(neng)應(ying)達到新泵(beng)的(de)(de)95%以(yi)(yi)上），在(zai)復(fu)測完(wan)畢后，應(ying)排除所有殘存(cun)之(zhi)液，并充以(yi)(yi)潤(run)滑油，以(yi)(yi)防發生銹蝕和凍裂(lie)現(xian)象。最后，用塑料布(bu)將供液口及排液口封號，以(yi)(yi)防進(jin)入臟物。若(ruo)(ruo)泵(beng)站各(ge)零部(bu)件(jian)外表面(mian)(mian)脫漆嚴重，則(ze)應(ying)進(jin)行一(yi)次(ci)表面(mian)(mian)刷漆。

12、連桿軸(zhou)瓦的調整(zheng)

在1500小時運行及每次(ci)換(huan)油后要進行調整。

排油之后，拆下(xia)后箱(xiang)蓋(gai)，清洗箱(xiang)底部，然后拆下(xia)連桿螺釘取下(xia)連桿蓋(gai)，查看兩半(ban)軸瓦(wa)磨損情況，如必要進行更換(huan)。

在重新裝上辦軸瓦后，用扭力扳手擰(ning)緊(jin)連桿螺釘，擰(ning)緊(jin)力矩為210-230N.m，然后用鐵(tie)絲(si)對(dui)連桿螺釘穿好、擰(ning)緊(jin)、放(fang)松。

二、運轉過程中應注意以(yi)下事(shi)項：

（1）各種儀表顯示情況(kuang)。

（2）機(ji)器(qi)聲音(yin)是(shi)否正常。

（3）機器(qi)溫度是否超限。

（4）乳化(hua)液(ye)箱中(zhong)的液(ye)位是否保持在規定范圍(wei)內。

（5）柱塞是否潤滑(hua)，密封是否良好。

（6）乳(ru)化液箱內(nei)乳(ru)化油液面(mian)是否有污染物。

乳(ru)化液(ye)泵在正常運(yun)轉中應注意哪(na)些(xie)問題？

1、供液(ye)系統是否(fou)正常；

2、油溫(wen)、油位、電機聲音(yin)是否正常；

3、各壓力表、自動(dong)卸載閥是(shi)否動(dong)作可靠；

4、油泵(beng)有無(wu)吸空現象，潤滑是否正常；

5、乳化液油質是否(fou)清潔(jie)，濃度是否(fou)合適。