一、反井鉆機鉆進過程中的故障處理：

　1.發(fa)生埋鉆、掉(diao)鉆具事故，司機要及時通知有關(guan)領導(dao)，制定(ding)事故處理措施，進(jin)行處理。 

　2．鉆(zhan)導向孔(kong)時(shi)，發生突然停電現(xian)象(xiang)，不(bu)準(zhun)停止供水；發生停水現(xian)象(xiang)，要將鉆(zhan)頭提到距孔(kong)底(di)1米(mi)位置，用(yong)抱合扳手或(huo)墊叉(cha)卡住鉆(zhan)桿，防止鉆(zhan)頭下降發生埋鉆(zhan)事故。

    3．擴(kuo)孔(kong)時發生突然停水現象，嚴禁(jin)繼續擴(kuo)孔(kong)。

    4．導向孔鉆進過程中，發現上孔口反出的水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量減小(xiao)，要(yao)及時檢(jian)(jian)查供(gong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)系統(tong)供(gong)給(gei)的水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量是(shi)否減小(xiao)。如果(guo)供(gong)給(gei)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量減小(xiao)，要(yao)立(li)(li)即(ji)加(jia)大水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量；如果(guo)供(gong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)系統(tong)水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)量未減小(xiao)，要(yao)立(li)(li)即(ji)將鉆頭提到上孔口檢(jian)(jian)查出水(shui)(shui)(shui)(shui)(shui)口是(shi)否被巖(yan)粉堵死。

二、反井鉆機鉆進過程中的注意事項：

    1．鉆孔(kong)在擴(kuo)(kuo)(kuo)透(tou)前(qian)5米時，要通知(zhi)通風(feng)部(bu)門進行風(feng)量(liang)調(diao)節，已擴(kuo)(kuo)(kuo)完鉆孔(kong)段(duan)檢查瓦斯含量(liang)，防止(zhi)鉆孔(kong)擴(kuo)(kuo)(kuo)完影響(xiang)通風(feng)系統和鉆孔(kong)內瓦斯積(ji)聚(ju)造成通風(feng)、瓦斯事故。

   2．鉆(zhan)進導(dao)向孔時，要安排專人清理孔口(kou)巖(yan)渣(zha)(zha)，防止巖(yan)渣(zha)(zha)在孔口(kou)囤積，同時嚴禁金屬(shu)雜物掉入鉆(zhan)孔。

    3．嚴格執行“先停機，后停水(shui)；先開水(shui)，后開機”的操作順(shun)序(xu)。

    4．鉆(zhan)機調試完畢后嚴禁(jin)油(you)泵反轉。安裝新油(you)泵、馬達或(huo)更換油(you)泵、更換馬達內部零部件，必須向殼體(ti)內灌滿液(ye)壓油(you)。

    5．接入液壓系統的(de)組件(jian)、接頭(tou)和管路，必須清洗干凈，防止(zhi)進入雜物，損壞液壓組件(jian)。

    6．做(zuo)好液(ye)壓系(xi)統巡(xun)回檢(jian)查，液(ye)壓系(xi)統出現(xian)泄漏或其他問題(ti)及時通(tong)知司(si)機停機進行處理(li)。

    7．嚴禁冷卻(que)裝置(zhi)向液(ye)壓(ya)系統漏水(shui)，造(zao)成液(ye)壓(ya)油和水(shui)混合，損壞液(ye)壓(ya)組件。

　8．鉆機使(shi)用(yong)的(de)油(you)(you)壓規定：主泵(beng)系統(tong)油(you)(you)馬達一般8～20兆(zhao)帕最(zui)高不超(chao)過(guo)25兆(zhao)帕。副泵(beng)系統(tong)一般保持在6～15兆(zhao)帕，最(zui)高不超(chao)過(guo)22兆(zhao)帕。