1. 通常情況下，切(qie)削速度(du)的(de)設定依賴(lai)于操作者的(de)經驗和材料特性，一般范圍在(zai).8-.12毫米(mi)/轉或.6-1.毫米(mi)/秒之間。

    切(qie)削速度對鉆孔質(zhi)量(liang)至關重要，不同的切(qie)削速度會影響(xiang)鐵屑的形狀，進(jin)而影響(xiang)鐵屑的排(pai)出效率。

2. 

   在預定的(de)鉆(zhan)孔(kong)中心位(wei)置，使(shi)用中心鑿(zao)或合金針(zhen)劃出精(jing)確(que)的(de)“十字”標記，確(que)保鉆(zhan)孔(kong)的(de)精(jing)確(que)定位(wei)。

   在使(shi)用中心(xin)鑿時，務必保證其與工(gong)件(jian)表(biao)面保持垂(chui)直，以便于鉆(zhan)頭(tou)順利進入并減(jian)少鉆(zhan)孔偏差。

3. 

  根(gen)據材料和鉆頭的特性調整(zheng)合(he)適的轉速。

  在啟(qi)動電(dian)機之前，確保電(dian)鉆的(de)磁性(xing)底座清(qing)潔，并先啟(qi)動磁性(xing)底座，再開啟(qi)電(dian)機。

   當電機運轉時，同步開(kai)啟冷(leng)卻(que)液，以降低(di)鉆頭(tou)和(he)工件的(de)溫度，延長鉆頭(tou)的(de)使(shi)用壽命。

   鉆頭接觸鋼板時，應先以低速進給(gei)1-2mm，然后逐漸加(jia)速至(zhi)正常速度。

4. 

   鉆孔(kong)完成(cheng)后，關閉(bi)電機，等待主(zhu)軸完全(quan)停止轉(zhuan)動。

   使用(yong)專用(yong)工具清除鉆體(ti)上纏(chan)繞(rao)的鐵屑(xie)，以(yi)便(bian)進行后續操(cao)作。

 注意事項

在鉆孔過(guo)程中，冷卻液的(de)使用對(dui)于降低鉆頭(tou)和(he)工件的(de)溫度、提高鉆孔效率和(he)保(bao)護鉆頭(tou)至關重(zhong)要。

定期檢查鉆頭的(de)磨損情況，并及時更換(huan)磨損嚴重(zhong)的(de)鉆頭，以保證鉆孔的(de)精(jing)度(du)和(he)效(xiao)率。

確(que)保工件在(zai)鉆孔過程(cheng)中牢固固定，防(fang)止(zhi)因移動而(er)導致鉆孔精度下降。