一、概述：

煤倉利用(yong)反井鉆(zhan)機鉆(zhan)孔技(ji)術(shu)(shu)(shu)配套(tao)施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)，先(xian)施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)反井1.4m小直徑斷面掘進，待貫(guan)穿后自上(shang)而下(xia)擴(kuo)刷(shua)至設計斷面，再對煤倉進行(xing)澆灌。實踐證明：這(zhe)種(zhong)方(fang)法具有機械化程度(du)高、勞動(dong)強度(du)低、確保安全生(sheng)產，在(zai)加快施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)進度(du)、提(ti)高單進水平和(he)節約(yue)材料(liao)成本等方(fang)面取得了良好效果，其經濟效益和(he)安全效益顯著。此次煤礦施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)成功應用(yong)反井鉆(zhan)機鉆(zhan)孔技(ji)術(shu)(shu)(shu)施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)采區大容量煤倉，闡(chan)明了施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)中合(he)理利用(yong)先(xian)進技(ji)術(shu)(shu)(shu)，改進和(he)優化施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝，提(ti)高生(sheng)產效率，促進安全生(sheng)產，技(ji)術(shu)(shu)(shu)應用(yong)合(he)理、安全和(he)經濟效益明顯。

二、施工方案

        1、施工(gong)順(shun)序。采(cai)用(yong)ZFY1.2/120型反(fan)井鉆(zhan)機施工(gong)一直(zhi)徑1.4m小反(fan)井，利用(yong)小反(fan)井出矸和通風，再采(cai)取自上(shang)而下(xia)用(yong)傳統破巖(yan)工(gong)藝擴刷煤倉直(zhi)徑至設計斷面。

       2、支(zhi)護形(xing)式。（1）煤(mei)倉(cang)擴(kuo)刷期間：煤(mei)倉(cang)采用錨(mao)網噴作為(wei)臨(lin)時支(zhi)護，錨(mao)桿采用Φ20mm，長(chang)2.0m的螺紋金屬錨(mao)桿，錨(mao)桿間排距為(wei)750mm×800mm；金屬網規格為(wei)1560mm×900mm，噴厚(hou)為(wei)100mm。（2）煤(mei)倉(cang)擴(kuo)刷到位后：煤(mei)倉(cang)上口(kou)和(he)倉(cang)身(shen)選用Φ20mm的螺紋鋼(gang)筋(jin)+混凝土(tu)澆(jiao)灌(guan)(guan)，澆(jiao)灌(guan)(guan)厚(hou)度為(wei)500mm。煤(mei)倉(cang)下口(kou)澆(jiao)灌(guan)(guan)選用18kg鋼(gang)軌+Φ20mm的螺紋鋼(gang)筋(jin)聯合澆(jiao)灌(guan)(guan)，煤(mei)倉(cang)下口(kou)澆(jiao)灌(guan)(guan)厚(hou)度為(wei)1.0m。

      三、施工步(bu)驟(zou)

       1、鉆機(ji)安裝(zhuang)及布置。鉆機(ji)安裝(zhuang)的地點必(bi)須(xu)滿足(zu)鉆機(ji)刀盤安裝(zhuang)、出渣及操作維修所需的足(zu)夠空間，巷道高(gao)度不得小于3.2m，巷道支護完好(hao)。鉆機(ji)基礎尺寸為：長×寬×高(gao)=4500mm×3000mm×700mm，基礎必(bi)須(xu)水平，且有足(zu)夠強度。

       2、鉆(zhan)導向(xiang)孔和擴孔。在鉆(zhan)進φ244mm導向(xiang)孔時(shi)，必(bi)須(xu)使用(yong)穩(wen)定(ding)鉆(zhan)桿(gan)，在開孔深5m內(nei)必(bi)須(xu)使用(yong)扶正(zheng)器。導向(xiang)孔打穿后，在下(xia)方(fang)巷道卸下(xia)先導鉆(zhan)頭，安(an)裝擴孔刀(dao)盤。在進行擴孔作(zuo)業(ye)前，鉆(zhan)孔中心1.5m范圍(wei)內(nei)巷道頂板錨桿(gan)等金(jin)屬物必(bi)須(xu)及(ji)(ji)時(shi)處理(li)掉(diao)。施工導向(xiang)孔及(ji)(ji)擴孔作(zuo)業(ye)時(shi)，在開始與結束的3m必(bi)須(xu)采(cai)取(qu)低鉆(zhan)壓(ya)，以(yi)確保鉆(zhan)機及(ji)(ji)施工人員安(an)全。

       3、提升系統。JD-14T型(xing)回柱絞車安(an)設(she)在距(ju)煤倉上口中心8~10m處，鋼(gang)繩經(jing)導向滑輪、通(tong)過鋼(gang)繩孔(kong)與罐(guan)籠(long)相連接，以實現升降(jiang)（罐(guan)籠(long)形狀為(wei)圓柱形，直徑為(wei)1.6m，高度為(wei)2.0m；側面為(wei)鋼(gang)條(tiao)欄(lan)桿式(shi)結構(gou)，鋼(gang)條(tiao)間距(ju)為(wei)200mm，有一扇活動(dong)門(men)，供人員、工具和材料(liao)進出；頂、底用鋼(gang)條(tiao)焊在主筋上全封閉）

       為防止煤(mei)倉(cang)上口(kou)墜物傷人(ren)，除留有(you)“罐籠口(kou)”外(wai)，煤(mei)倉(cang)上口(kou)用70mm厚大木板(ban)蓋嚴并安排專(zhuan)人(ren)看護，擴刷煤(mei)倉(cang)放炮時將大板(ban)掀去(qu)。

       4、煤倉(cang)擴刷。煤倉(cang)擴刷以煤倉(cang)中心(xin)(xin)線為(wei)中心(xin)(xin)，由(you)上向(xiang)下進行。使用毫秒延期電雷管、3號(hao)乳膠(jiao)炸藥光面爆(bao)(bao)破(po)施工。為(wei)預(yu)防一次起爆(bao)(bao)矸子過(guo)多和(he)(he)減少人工掏(tao)矸強度(du)，可采用全(quan)斷面分2次起爆(bao)(bao)，先(xian)起爆(bao)(bao)煤倉(cang)內圈再起爆(bao)(bao)外圈，使炮后煤倉(cang)內外圈形成高低差(cha)，方便(bian)排矸，減少工人勞(lao)動強度(du)和(he)(he)節約工時。

       5、澆(jiao)灌。煤倉(cang)擴刷完成后(hou)，采用自下(xia)向上進行(xing)施工鋼筋(jin)+混(hun)凝土(tu)的澆(jiao)灌，每次澆(jiao)灌高度為1.5m（圖三）。

       6、運料。在煤倉(cang)(cang)(cang)內(nei)設置一根溜(liu)(liu)灰(hui)管(guan)(guan)于煤倉(cang)(cang)(cang)上口的(de)溜(liu)(liu)槽相(xiang)連，將配置好的(de)混凝土通過溜(liu)(liu)槽到(dao)溜(liu)(liu)灰(hui)管(guan)(guan)自上口輸(shu)(shu)送(song)至下部澆灌點，溜(liu)(liu)灰(hui)管(guan)(guan)選用Φ300mm的(de)管(guan)(guan)子。溜(liu)(liu)灰(hui)管(guan)(guan)下料口連接(jie)一活結管(guan)(guan)以保(bao)證混凝土向倉(cang)(cang)(cang)壁(bi)四周輸(shu)(shu)送(song)。

       7、搭設操(cao)作(zuo)臺(tai)。操(cao)作(zuo)臺(tai)采用(yong)懸跳式，搭設腳手架前，采用(yong)50mm厚的(de)木板對煤倉下口(kou)進行全封(feng)閉。

      （1）腳(jiao)(jiao)手(shou)架(jia)(jia)參數：鋼管采(cai)用直(zhi)徑1.5寸(cun)，腳(jiao)(jiao)手(shou)架(jia)(jia)搭設采(cai)用雙排(pai)腳(jiao)(jiao)手(shou)架(jia)(jia)，搭設高度(du)為(wei)4.5m，立桿(gan)采(cai)用單立桿(gan)，橫距為(wei)1.0m，縱距為(wei)1.5m，步距為(wei)1.5m，內排(pai)架(jia)(jia)離倉壁(bi)250mm，腳(jiao)(jiao)手(shou)板(ban)(ban)(ban)鋪設3層，腳(jiao)(jiao)手(shou)板(ban)(ban)(ban)選(xuan)用楠竹跳(tiao)板(ban)(ban)(ban)或(huo)厚70mm的木(mu)板(ban)(ban)(ban)進行鋪設。

      （2）當澆灌到煤倉(cang)下(xia)口變徑(jing)處(chu)(chu)時(shi)開始搭設(she)腳手架，先在煤倉(cang)下(xia)口變徑(jing)處(chu)(chu)倉(cang)壁(bi)上施工(gong)預埋(mai)眼(yan)，每(mei)組(zu)預埋(mai)眼(yan)為6--8個(ge)，每(mei)組(zu)間(jian)距(ju)(ju)4.5m，預埋(mai)眼(yan)深500mm，直徑(jing)為60mm，預埋(mai)眼(yan)間(jian)距(ju)(ju)為4.0m。采(cai)用2寸鋼(gang)管進行預埋(mai)，鋼(gang)管長為1.5m，保證(zheng)預埋(mai)好的鋼(gang)管在同一水平(ping)面(mian)。

      （3）搭設腳手架(jia)時，腳手架(jia)底部(bu)鋼(gang)管(guan)采用(yong)1.5寸(cun)鋼(gang)管(guan)插入(ru)預埋(mai)的2寸(cun)鋼(gang)管(guan)內(nei)并選(xuan)用(yong)兩根(gen)長度為30.0m，直徑為12.5mm的鋼(gang)繩，兩根(gen)鋼(gang)繩的一頭穩(wen)(wen)固在煤倉上口地(di)錨上，另(ling)一頭鋼(gang)繩各穩(wen)(wen)固在腳手腳上。繩頭采用(yong)四(si)角卡進行穩(wen)(wen)固。

      （4）提升腳手架時，操作臺下嚴禁站人及作業，提升采用人工提升腳手架，罐籠與腳手架的距(ju)離必(bi)須保持不得小于5.0m。