一、概述

為(wei)滿足礦(kuang)井(jing)建設的要求(qiu)，需在一(yi)采(cai)區1302軌道順槽與膠帶上山(shan)平面交匯處施(shi)(shi)工(gong)一(yi)溜(liu)煤眼(yan)，溜(liu)煤眼(yan)采(cai)用反井(jing)鉆(zhan)機進(jin)行導擴孔施(shi)(shi)工(gong)。為(wei)確保施(shi)(shi)工(gong)安全與質量，特編制本措施(shi)(shi)。

1、鉆孔(kong)上口位(wei)于:膠帶上山與1302軌(gui)順(shun)平面(mian)交(jiao)匯處，水(shui)(shui)平標高-673.3m。下口位(wei)于:膠帶石(shi)門，水(shui)(shui)平標高-681.4m。

2、鉆(zhan)機(ji)型號:ZFYD1200型反(fan)井鉆(zhan)機(ji)。

3 技(ji)術參數:導向孔?200mm;擴孔?1200mm;鉆孔傾角(jiao)90°。

二、運輸要求

1、鉆機(ji)等設(she)備在(zai)下井前，封車要牢固(gu)可(ke)靠，將主機(ji)變速(su)箱與(yu)運搬車用鋼絲繩固(gu)定好。

2、根據(ju)施工(gong)方(fang)位和(he)(he)安裝順序(xu)及(ji)運輸(shu)路(lu)線(xian)，確定(ding)好(hao)主機在地(di)面運輸(shu)路(lu)線(xian)的前(qian)后方(fang)向和(he)(he)其(qi)它(ta)設備車排列順序(xu)后，方(fang)可允(yun)許(xu)下井。

3、在(zai)使用(yong)電機車(che)(che)(電瓶車(che)(che))運輸(shu)時，必須使用(yong)馬蹬(deng)子和(he)長連(lian)桿連(lian)車(che)(che)，并安排專人(ren)跟車(che)(che)把鉤(gou)，確(que)保(bao)鉆(zhan)(zhan)機在(zai)運輸(shu)過程(cheng)中不(bu)碰撞，不(bu)損壞鉆(zhan)(zhan)機零部(bu)件(jian)。

4、鉆機(ji)在(zai)上、下山運輸(shu)前，必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行(xing)(xing)全面檢(jian)查，確認(ren)完好(hao)符合(he)提升要求后，方可(ke)進行(xing)(xing)運輸(shu)。

5、上、下山運輸中(zhong)嚴格執行(xing)"行(xing)車(che)(che)不(bu)行(xing)人制度”，上、下信號把勾工必須檢查好車(che)(che)輛的封車(che)(che)情況，發(fa)現問題及時(shi)處(chu)理。

6、絞車司機、信號(hao)把鉤工嚴格執行(xing)本工種崗位責任(ren)制和操作規程。

7、運輸路(lu)線:副井→車場繞道(dao)→軌(gui)道(dao)大巷(xiang)→1301軌(gui)道(dao)順槽聯絡巷(xiang)→倉頂硐室(shi)聯絡巷(xiang)→采區(qu)煤(mei)倉倉頂硐室(shi)。

8、其他運(yun)輸措施執行《霄云煤礦提升、運(yun)輸通(tong)用技術(shu)安全措施》(2005年)中<下(xia)井材料(liao)和設備的運(yun)送技術(shu)安全措施>的有關規定(ding)。

三、鉆機安裝要求

1、鉆機按照電器設備副泵(beng)(beng)站(zhan)、主(zhu)泵(beng)(beng)站(zhan)、主(zhu)機、鉆桿車(che)、工具車(che)的順(shun)序運到現場后(hou)，找(zhao)好主(zhu)機位置，將各車(che)使(shi)用(yong)刮板輸送機鏈(lian)子鎖(suo)好車(che)。

2、找好(hao)主機位置，使用卡軌器(qi)固定(ding)好(hao)主機運搬車。

3、將(jiang)左(zuo)、右底腳(jiao)板與主(zhu)機基礎架接(jie)好。

4、按照液壓系統(tong)冬，接(jie)好泵站、操作臺、主機各動作機構(gou)的進出油(you)管，并往油(you)箱里加油(you)。

5、將輔助卸桿器的進出(chu)油管接在運(yun)搬車的翻轉(zhuan)油缸上。

6、安裝(zhuang)開(kai)關(guan)、敷(fu)設電(dian)纜、連接(jie)開(kai)關(guan)，電(dian)動(dong)機(ji)搭(da)火(huo)，使各開(kai)關(guan)處于斷(duan)電(dian)閉鎖狀(zhuang)態。

7、檢查液壓(ya)管路(lu)、供電線路(lu)，確(que)認(ren)連接、整定值正確(que)無誤后，方可啟(qi)動輔(fu)助電機(ji)(11KW)操縱控制臺上卸桿(gan)油缸控制手柄，推(tui)向“推(tui)進(jin)”位置，控制翻(fan)轉(zhuan)油缸慢慢升起翻(fan)板，堅起主機(ji)。

8、松(song)開運(yun)搬(ban)車(che)卡(ka)器(qi)，隨(sui)同主(zhu)機一起找正煤倉中心位置，連接(jie)運(yun)搬(ban)車(che)與左右底腳板，附板并緊固(gu)好螺栓，重新卡(ka)好運(yun)搬(ban)卡(ka)軌器(qi)。

9、關閉(bi)輔助(zhu)電動機，卸(xie)下翻(fan)轉(zhuan)油缸油管，接(jie)到輔助(zhu)卸(xie)桿器上(shang)，注意進出口不要接(jie)錯。

10、安裝機械(xie)手和起吊裝置。

11、接好(hao)水(shui)泵，冷卻器進出水(shui)管(guan)。

四、鉆機試運轉

1、啟動(dong)輔助電動(dong)機(點動(dong))觀察輔助電機轉向(xiang)是否正確。

2、調整(zheng)補(bu)油(you)泵出口溢流(liu)閥(fa)，觀(guan)察油(you)箱一(yi)側(ce)壓(ya)力(li)表(biao)，壓(ya)力(li)逐漸上升(sheng)至2.5Mpa，停(ting)止(zhi)調整(zheng)，再觀(guan)察操縱(zong)臺壓(ya)力(li)表(biao)，壓(ya)力(li)在(zai)2.5Mpa左右。

3、將(jiang)回油(you)節流(liu)(liu)閥(fa)旋至最(zui)小位置，觀(guan)察(cha)泵站油(you)箱(xiang)另一側(ce)壓(ya)力表，調(diao)整(zheng)輔助泵的出(chu)口溢流(liu)(liu)閥(fa)，觀(guan)察(cha)操縱臺(tai)壓(ya)力表，壓(ya)力為28Mpa，停止調(diao)整(zheng)，后將(jiang)回油(you)節流(liu)(liu)調(diao)族至最(zui)大(da)位置。

4、將(jiang)主油(you)缸排氣搴(qian)(三只(zhi))擰開(kai)，將(jiang)“主軸快(kuai)速升(sheng)降(jiang)(jiang)”手(shou)柄推至(zhi)(zhi)“降(jiang)(jiang)”位，直至(zhi)(zhi)減速箱(xiang)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)至(zhi)(zhi)最低(di)端(duan)，然后擰緊排氣塞，再將(jiang)“快(kuai)速升(sheng)降(jiang)(jiang)”手(shou)柄推至(zhi)(zhi)“升(sheng)”位，直至(zhi)(zhi)減速箱(xiang)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)至(zhi)(zhi)最頂端(duan)，重復“升(sheng)、降(jiang)(jiang)”兩次，將(jiang)手(shou)柄置(zhi)于“停(ting)”位。

5、主油(you)缸(gang)快速(su)(su)、慢速(su)(su)升降的調整，通過調速(su)(su)閥(fa)進行控制，使(shi)主油(you)缸(gang)運(yun)動變化(hua)靈敏為止。

6、檢查(cha)(cha)機械手(shou)(shou)停在某一位置(zhi)，將(jiang)“夾(jia)(jia)桿(gan)缸(gang)”手(shou)(shou)柄(bing)(bing)推至“夾(jia)(jia)緊位”，調整該(gai)聯(lian)閥片(pian)出口(kou)限出閥，觀察壓力表，當(dang)指(zhi)針顯示為15Mpa時(shi)，停止調整，然(ran)后將(jiang)“夾(jia)(jia)桿(gan)缸(gang)”手(shou)(shou)柄(bing)(bing)回至“停”位，檢查(cha)(cha)夾(jia)(jia)瓜是否(fou)鎖死(si)，再(zai)將(jiang)手(shou)(shou)柄(bing)(bing)拉至“松開(kai)”位。夾(jia)(jia)爪是否(fou)張開(kai)。

7、點動(dong)(dong)電動(dong)(dong)機(ji)，檢(jian)查轉向是否(fou)正確，并(bing)要看驅動(dong)(dong)頭的反、正方向是否(fou)正確，當(dang)驅動(dong)(dong)頭轉動(dong)(dong)后，松開手(shou)(shou)柄(bing)，主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)是否(fou)能夠停(ting)(ting)穩。如(ru)果停(ting)(ting)不(bu)穩，必(bi)須調整(zheng)主(zhu)(zhu)(zhu)油泵(beng)的司(si)服變量機(ji)構，直(zhi)至松開手(shou)(shou)柄(bing)，主(zhu)(zhu)(zhu)軸(zhou)停(ting)(ting)穩

為止。

8、先停主泵(beng)，后停副(fu)泵(beng)，使(shi)泵(beng)站(zhan)停止工作。

9、觀察(cha)油(you)(you)箱液位計(ji)，液壓油(you)(you)高(gao)度不足油(you)(you)箱高(gao)度的80%時，應及時向油(you)(you)箱加(jia)油(you)(you)。

10、將“回油節(jie)流閥(fa)”調至(zhi)(zhi)“大位”各(ge)操縱閥(fa)至(zhi)(zhi)“停位”，調試完畢。

五、鉆機施工

(一(yi))開(kai)孔前的準備工(gong)作

1、短接鉆(zhan)桿和三牙輪鉆(zhan)頭事(shi)先要連接好。

2、所有鉆桿要仔細檢查一遍(bian)，有缺口，裂(lie)縫嚴禁使用(yong)。

3、準備好絲扣脂。

4。、各(ge)鉆桿絲(si)扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的(de)毛刺(ci)必須銼平(ping)。

(二)開孔導(dao)向(xiang)孔的施工。

1、先(xian)啟動副泵和后啟支主泵，空載(zai)運轉3-5分(fen)鐘。

2、將驅(qu)動頭升至(zhi)最高位(wei)置(zhi)。

3、把事先與短接桿接好的(de)三牙輪鉆頭用起(qi)吊裝(zhuang)至吊至機械手回轉半徑(jing)處。

4、操縱(zong)機械手，使其擺(bai)到三牙輪(lun)鉆(zhan)頭(tou)的短接鉆(zhan)桿(gan)處，并繼續擺(bai)到鉆(zhan)機驅動(dong)頭(tou)中心處，下(xia)降驅動(dong)頭(tou)，控(kong)制好下(xia)降速(su)度和(he)轉(zhuan)速(su)，使絲套與短接鉆(zhan)桿(gan)擺(bai)回原位。

5、將導向套裝在短接鉆(zhan)桿上，卡(ka)緊卡(ka)環，使導向套的(de)外花鍵(jian)與底座上的(de)內花鍵(jian)嚙合。

6、測(ce)量(liang)(liang)人員對短接鉆桿的垂(chui)直度進行測(ce)量(liang)(liang)，確保(bao)導向孔傾角正確。

7、啟動水泵(beng)向三牙(ya)輪鉆供水，供水量(liang)為(wei)0.6m3/min以上，壓力為(wei)0.6-0.9Mpa，確(que)保巖渣(zha)及時排出(chu)和冷卻鉆頭的供水量(liang)。

8、調(diao)節(jie)鉆(zhan)頭轉速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15KN之間(jian)，準確緩(huan)慢的將孔開出。

9、短接(jie)鉆(zhan)(zhan)頭(tou)鉆(zhan)(zhan)完后，上(shang)升驅動(dong)頭(tou)，卸下鉆(zhan)(zhan)桿(gan)導向套，鈄抱合板手裝在短接(jie)鉆(zhan)(zhan)桿(gan)上(shang)的第(di)二方栓處，

使驅(qu)動頭(tou)下降(jiang)至抱合(he)板手與工作(zuo)臺上的(de)內花鍵全部嚙合(he)為止。在(zai)操(cao)縱控制主軸(zhou)翻(fan)轉的(de)扳手，使驅(qu)動頭(tou)反至螺紋(wen)脫開(kai)為止。

10、按照加接(jie)鉆桿的(de)順序，加接(jie)第一根(gen)導向鉆桿，每(mei)隔一根(gen)普通(tong)鉆桿加一根(gen)導向鉆桿，共使用兩(liang)根(gen)導向鉆桿。

11、注意保護孔口，防(fang)止金屬類(lei)物體掉入(ru)孔內損壞三牙輪鉆頭(tou)。

12、繼(ji)續鉆(zhan)進(jin)至透孔。

(三)擴孔施工

1、導向孔透孔后，在下口(kou)用輔(fu)助(zhu)(墊(dian)叉)將(jiang)三牙(ya)輪連(lian)同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴孔(kong)鉆頭運到下口，并使芯軸與(yu)鉆孔(kong)內鉆桿(gan)中心線對中。

3、檢查擴孔鉆頭噴(pen)水孔是否暢通(tong)，將擴孔鉆頭的芯軸螺紋(wen)和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲(si)扣脂。

4、施工人(ren)員撤出擴孔鉆(zhan)頭5米范圍(wei)以外(wai)，用電話(hua)通知上口(kou)操作人(ren)員下降鉆(zhan)桿，調節轉速(su)緩慢鎖。擴孔鉆(zhan)頭。

5、開始提鉆頭擴孔(kong)。

6、擴孔時正常(chang)壓(ya)力(li)參數:副泵壓(ya)力(li):5-8Mpa  主泵壓(ya)力(li):5-12Mpa

7、擴孔過程中嚴禁驅動頭(tou)反轉(zhuan)(停機卸鉆桿除(chu)外)。

8、擴至最后(hou)兩(liang)根鉆(zhan)桿(gan)，操作人員要密切注(zhu)意(yi)基礎(chu)情(qing)況(kuang)，確保擴完最后(hou)一(yi)根桿(gan)。

六、鉆機的撤除

1、擴孔完畢后，將提吊螺母上(shang)(shang)到擴孔鉆頭(tou)芯軸(zhou)上(shang)(shang)，提吊鉤接(jie)頭(tou)上(shang)(shang)到驅(qu)動頭(tou)絲套上(shang)(shang)，并上(shang)(shang)緊防(fang)止脫扣。

2、用(yong)40型刮板輸(shu)送(song)機鏈子(zi)和專用(yong)墊(dian)叉下放擴孔(kong)鉆(zhan)頭。

3、大鉆(zhan)頭(tou)松到下口后，人(ren)員在(zai)下口卸鉆(zhan)頭(tou)、解體(ti)鉆(zhan)頭(tou)等(deng)工作時，溜(liu)煤(mei)眼上口必須(xu)蓋嚴，防止(zhi)矸石(shi)之物掉(diao)入傷人(ren)。

4、擴(kuo)孔鉆頭下放(fang)完畢(bi)后(hou)，開始(shi)拆除機械手。

5、將驅動頭(tou)下(xia)降卸(xie)掉水(shui)管。

6、將輔助卸(xie)桿器的進(jin)出油管接到翻(fan)轉油缸上。

7、卡(ka)緊運搬車卡(ka)軌器，運搬車與主機之間連接牢(lao)固。

8、操縱(zong)翻轉油(you)缸緩慢放(fang)倒主機。

9、拆除(chu)液壓管路，各(ge)油管、油嘴進出口用布包好防(fang)止(zhi)雜物進入。

10、拆除電器設備。

11、拆除(chu)基礎框架、底梁。拆除(chu)時(shi)，施工人員要佩帶(dai)安全帶(dai)，拆除(chu)后，溜煤(mei)眼上口(kou)密(mi)排(pai)工字鋼(gang)封

嚴。

七、安全技術措施

1、導向孔(kong)(kong)在透孔(kong)(kong)前10m時(shi)，礦方必須派人(ren)至透孔(kong)(kong)位置前后各30m處站崗、設(she)警戒，并懸掛“鉆孔(kong)(kong)施工，禁止行人(ren)”標(biao)志牌，嚴禁任何人(ren)從此經過或停留。

2、擴孔結速后，礦(kuang)方應立(li)即安(an)排人(ren)員(yuan)對鉆孔煤倉上口(kou)進行封(feng)堵，并嚴禁有人(ren)從此經過。并防止發生(sheng)墜物。

3、施工人員通過風(feng)門時，嚴禁同時敞開二道風(feng)門，防止(zhi)風(feng)速過大(da)而(er)傷人。

4、擴孔時由礦(kuang)方負責清理擴孔矸石，清理矸石時嚴禁開動鉆機。

5、鉆孔施(shi)(shi)工(gong)時，鉆方施(shi)(shi)工(gong)人員(yuan)必須指(zhi)定施(shi)(shi)工(gong)負責人，具(ju)體負責施(shi)(shi)工(gong)人員(yuan)的安(an)全，并在施(shi)(shi)工(gong)中做好自主保安(an)、相(xiang)互保安(an)。

6、鉆方(fang)施工人員必須每正(zheng)向技術科(ke)匯報鉆進情(qing)況。

7、施工(gong)時，嚴禁(jin)鉆方人員用手觸摸轉動部件及電器(qi)設(she)備(bei)。

8、每天進入施工現(xian)場時(shi)，必須進行敲幫問頂，摘掉活石，無(wu)完全隱患后(hou)，方可工作。

9、其(qi)他未盡措施均(jun)按《煤(mei)(mei)礦安全規程》 《煤(mei)(mei)礦安全技(ji)術操作(zuo)規程》等執行。