1、保護周邊地區管道

（1）施工(gong)前，調(diao)查周邊管道(dao)的埋(mai)深、路(lu)徑與圍護距離，特(te)別是(shi)大口徑壓力(li)管道(dao)，設置監(jian)測點，整個施工(gong)過(guo)程中實時監(jian)測。

（2）管道位移報警時，應立(li)即采取(qu)有效措施，如控制攪拌樁施工速度、調整工藝參數等。

2、SMW工(gong)(gong)法施工(gong)(gong)工(gong)(gong)期的控制

（1）認真做好各施工隊作業人員的(de)分級技術交(jiao)底(di)和崗前培訓工作，持(chi)證(zheng)上崗，確保(bao)工作質量。

（2）當材(cai)料送(song)到現(xian)場(chang)(chang)時，材(cai)料保(bao)修(xiu)單應(ying)同時提交，水(shui)泥應(ying)進(jin)行安定(ding)性試驗，試驗報告應(ying)在正式施工前完成，以(yi)確保(bao)設計強度(du)等級的水(shui)泥的使(shi)用，進(jin)場(chang)(chang)水(shui)泥應(ying)及時送(song)檢，合格后方可使(shi)用。

（3）對于多規格樁(zhuang)長和型鋼長度，技術負責人應在施工(gong)過(guo)程中(zhong)發布當(dang)天的作(zuo)業指導書，以明確作(zuo)業要(yao)求。施工(gong)過(guo)程中(zhong)，質量(liang)員(yuan)應即(ji)時(shi)檢查，并做好隱蔽記(ji)錄。班(ban)后由班(ban)長和質量(liang)員(yuan)檢查，防止出錯(cuo)。

（4）確保(bao)施(shi)工機械設備(bei)性能良好(hao)，施(shi)工時及時例行保(bao)養，檢測壓(ya)漿(jiang)(jiang)泵每分鐘壓(ya)漿(jiang)(jiang)量，準備(bei)一套應(ying)急備(bei)用壓(ya)漿(jiang)(jiang)泵，確保(bao)噴(pen)漿(jiang)(jiang)的均勻(yun)性和(he)連(lian)續性。

（5）成樁(zhuang)期(qi)間，每臺機械每天(tian)需要做一組邊長(chang)規格7.07cm正方(fang)形的(de)試塊(kuai)，宜取自最后一次攪(jiao)拌鉆頭提(ti)升(sheng)的(de)附著在鉆頭上的(de)水(shui)泥土。試塊(kuai)制作(zuo)完(wan)畢后，應進(jin)行編號、記錄(lu)和維護，并及時(shi)送(song)至實驗室(shi)。

（6）在施(shi)工(gong)過程中，如因處理障礙物、機械設備維修、斷(duan)電等事(shi)故造(zao)成施(shi)工(gong)時間過長，需(xu)在相鄰兩樁(zhuang)外側進行補樁(zhuang)。

3、確保(bao)樁體(ti)的(de)強(qiang)度和(he)均勻性(xing)

（1）人工控(kong)(kong)制(zhi)水(shui)泥(ni)(ni)流量(liang)(liang)和(he)灌漿(jiang)壓力，嚴格控(kong)(kong)制(zhi)每桶(tong)攪(jiao)拌水(shui)泥(ni)(ni)的用(yong)(yong)量(liang)(liang)和(he)液位(wei)高度(du)，用(yong)(yong)水(shui)總量(liang)(liang)控(kong)(kong)制(zhi)，并(bing)隨(sui)時用(yong)(yong)比重儀檢查水(shui)泥(ni)(ni)漿(jiang)的比重。土體(ti)應充分攪(jiao)拌，嚴格控(kong)(kong)制(zhi)鉆孔下(xia)沉(chen)和(he)上(shang)提速(su)度(du)，充分破碎原(yuan)土，有利于水(shui)泥(ni)(ni)漿(jiang)與土均勻混合。

（2）漿液(ye)不能(neng)離(li)析，水泥漿液(ye)應嚴格按照預定(ding)的配合比制作，為(wei)防(fang)止灰(hui)漿離(li)析，必須(xu)攪拌30秒才能(neng)倒入儲(chu)漿桶。

（3）壓漿階段輸漿管道不(bu)得(de)堵塞，不(bu)得(de)斷漿，全樁必須(xu)均勻注漿，不(bu)得(de)發生土(tu)漿夾心層。

（4）管道堵(du)塞時，應(ying)立即停泵(beng)處理(li)。攪(jiao)拌(ban)鉆具應(ying)在處理(li)后立即上(shang)升和下沉1.0m方可繼續(xu)灌漿(jiang)，等10～20秒恢復向上(shang)提升攪(jiao)拌(ban)，防止斷(duan)樁。

4、開挖前養護期的質量控制

（1）按400T散裝水(shui)(shui)泥、200T袋裝水(shui)(shui)泥為一個(ge)檢驗批，水(shui)(shui)泥應及時送至實驗室進(jin)行28天水(shui)(shui)泥檢測。

（2）攪(jiao)拌樁試(shi)塊(kuai)應及時(shi)送到實驗室進行28天無側限抗(kang)壓強度測試(shi)，測得抗(kang)壓強度不得小于設計強度。

5、插入(ru)型鋼質量保(bao)證措施(shi)

（1）型鋼到場時，應(ying)經監理確認，監理檢查型鋼的平整(zheng)度和焊接質量(liang)，認為質量(liang)符合施(shi)工(gong)要求(qiu)后，再進行下插型鋼施(shi)工(gong)。

（2）型鋼(gang)應(ying)逐根吊(diao)放，型鋼(gang)底部應(ying)墊枕木，以(yi)減少型鋼(gang)的(de)變形。在(zai)插入型鋼(gang)之前，應(ying)檢查型鋼(gang)的(de)平(ping)整度，以(yi)確保型鋼(gang)順利下插。

（3）插入型(xing)鋼前，必須準確固定型(xing)鋼的定位設備，并檢查(cha)水(shui)平度。

（4）型鋼吊裝后，用經緯儀調整(zheng)型鋼的(de)垂直度(du)，滿(man)足垂直度(du)要求后插(cha)入型鋼，用水準儀控制(zhi)型鋼的(de)頂標高(gao)，保證型鋼的(de)插(cha)入深度(du)和留置長(chang)度(du)。

（5）型鋼(gang)吊(diao)裝前(qian)，必須重(zhong)新檢查(cha)減摩劑涂層表面是否完整。