一、一般安全規定：

1、應根據交通部《公路施(shi)工安全規程》制定出安全操作細則，向施(shi)工人(ren)員進行安全技術交底(di)。

2、施工人員(yuan)應熟知(zhi)并(bing)遵守本工種各項安(an)全技術操作規程(cheng)，進入施工現(xian)場必須使(shi)用(yong)勞動(dong)安(an)全保(bao)護用(yong)品，嚴防高處墜落(luo)，異(yi)物打擊(ji)，觸電或(huo)其它各類機械的、人為的傷(shang)害(hai)事故。

3、施(shi)工前應(ying)對(dui)施(shi)工現場(chang)、機具設備及安全防護(hu)設施(shi)等(deng)進行全面(mian)檢(jian)查，確認(ren)符(fu)合安全要(yao)求后方(fang)可施(shi)工。

4、其它規定與路(lu)基工程施(shi)工安全(quan)管理之(zhi)規定相同。

二、高處(chu)作業安(an)全規定

1、從事高(gao)處作業人員要定期或(huo)隨時(shi)體(ti)檢，發現不宜(yi)登(deng)高(gao)的病癥，不應從事高(gao)處作業。嚴禁酒后登(deng)高(gao)作業。

2、高處(chu)作業人員須穿軟底輕質鞋，所需(xu)材料事(shi)先準(zhun)備齊(qi)全，工具(ju)事(shi)先放在(zai)工具(ju)袋內，拴穩掛牢。

3、高處作業(ye)所(suo)使用的(de)梯(ti)(ti)子(zi)不得缺檔和墊高，同(tong)一梯(ti)(ti)子(zi)不得兩人同(tong)時上下(xia)，在通道處（或平交(jiao)口）使用梯(ti)(ti)子(zi)應(ying)設置圍(wei)欄。

4、高處作業(ye)人員與(yu)地面聯系(xi)，應配有通訊(xun)設備(bei)或(huo)有專人負(fu)責。

5、高處作業人(ren)員，必須嚴格按(an)規定(ding)拴好(hao)安全(quan)帶，戴好(hao)安全(quan)帽。

6、人(ren)(ren)工倒運(yun)鋼絲(si)繩上高空，中間休息時要用卡子卡死下滑部位，防止鋼繩受力(li)滑動(dong)傷人(ren)(ren)。

7、搭(da)設腳手架(jia)，鋪設走道板(ban)，禁止搭(da)空頭(tou)板(ban)，走道板(ban)要滿(man)鋪，隨鋪隨釘(ding)。

8、禁止上下交叉(cha)作業，若無法錯開時，應先采取安(an)全防(fang)護措施。

9、架空鋼絲繩上有(you)節(jie)頭(tou)、卡(ka)子，滑車等障礙(ai)時(shi)，禁(jin)止在(zai)沒有(you)安全防護(hu)措施的情(qing)況下(xia)翻越(yue)。

10、高(gao)處(chu)作業工作平(ping)臺外側應設置防(fang)護欄(lan)，并掛好(hao)安(an)全(quan)網。

11、在(zai)大風大霧等不良(liang)天(tian)氣或視線不清時應停(ting)止高空作業。

三、纜(lan)索吊裝施工安(an)全(quan)規(gui)定：

1、吊(diao)裝前應(ying)做嚴密的準備工作(zuo)(zuo)，對(dui)地龍、索塔、纜車(che)、滑車(che)、動力、機具等設施進行全面驗收檢查，是(shi)否符合高處作(zuo)(zuo)業等要求(qiu)。

2、設立統(tong)一指揮系統(tong)，并組織參(can)加吊裝人(ren)員(yuan)進行安全教(jiao)育，對施(shi)工難度、危(wei)險性較大(da)的作業項目要組織專門培訓。

3、準備(bei)工作(zuo)就緒之(zhi)后，要組織(zhi)吊裝人員(yuan)進行技術(shu)交底，并進行試(shi)運轉和超(chao)載(zai)荷(he)試(shi)吊。

4、牽引(yin)卷(juan)揚(yang)機啟動(dong)要緩慢，進(jin)行速度(du)要平穩；構件(jian)在吊運時，起(qi)重卷(juan)揚(yang)機要協調(diao)配合，控制好構件(jian)在空中的位置，起(qi)重卷(juan)揚(yang)機不得突然起(qi)升或(huo)下降(jiang)，避(bi)免(mian)產生過大彈(dan)跳。構件(jian)就位時，作(zuo)業人(ren)員要等(deng)構件(jian)穩定后再(zai)進(jin)行操作(zuo)。

5、重物起吊之(zhi)后，吊點下方及運(yun)行線路下方禁止人(ren)員站立或(huo)通行。

6、在(zai)受力鋼(gang)絲繩三(san)角區(qu)內(nei)禁止人員站立或(huo)通行。

7、用(yong)于(yu)吊運(yun)材料、工具及構(gou)件的纜繩跑車(che)，不得運(yun)送人員。

8、登高操作人(ren)員應攜(xie)帶(dai)(dai)工(gong)具袋(dai)，不得將安全帶(dai)(dai)掛在主索，扣索，纜風(feng)繩(sheng)等上面。

四、門架超(chao)重運輸(shu)安全規定：

1、門架安裝(zhuang)完成后，應按設計要(yao)求組織檢(jian)(jian)查驗(yan)收，移動式門架除(chu)進行(xing)靜載(zai)試驗(yan)外，還(huan)應等載(zai)在軌(gui)(gui)(gui)道上往返(fan)運行(xing)一(yi)次，檢(jian)(jian)查龍門架在移動中的變(bian)形，以及軌(gui)(gui)(gui)距、軌(gui)(gui)(gui)道平整度等情況。

2、門架(jia)頂橫移軌道(dao)兩端，應設置制動枕木。

3、門(men)架(jia)中(zhong)心(xin)距離與重物兩吊點應相(xiang)互一致(zhi)，以免門(men)架(jia)偏心(xin)受(shou)力造成(cheng)事故。

4、門架(jia)就位(wei)后應放(fang)其前(qian)后牽引索，用木楔楔緊(jin)平車輪子，以免門架(jia)受力滑動；門架(jia)頂平車就位(wei)按規定捆好構(gou)件，重物高度應提升到可能遇(yu)到障礙的0.5m以上。

5、取掉平車掩(yan)木開始牽引，操作中應注意平緩(huan)穩定(ding)，被吊重物不(bu)得左右(you)搖擺(bai)，行進(jin)速(su)度控制在5米(mi)／分鐘以內，防止重物慣性擺(bai)動(dong)。

6、開動和停止電動機，應緩(huan)慢平穩地操作控制器；需(xu)作向后(hou)移動時，必須(xu)等機、物完全停穩后(hou)方可(ke)操作。

7、門架拆除時，應(ying)制定安全(quan)技(ji)術措施。

五、混凝土(tu)澆(jiao)筑安全(quan)規定：

1、人工(gong)推(tui)車上料(liao)時(shi)，手(shou)推(tui)車不得撒(sa)把，運輸斜(xie)道上應有防(fang)滑設(she)備(bei)。

2、機械上料時，在鏟(chan)斗(dou)移(yi)動范圍內(nei)不(bu)得站(zhan)人，鏟(chan)斗(dou)下方嚴禁人員停留或通(tong)過。

3、作業結(jie)束后，應將料斗放下(xia)，落入(ru)斗坑(keng)或平臺上。

4、電動(dong)震搗器(qi)應使用電纜(lan)線、電源開關置于干燥(zao)處(chu)，多臺震搗器(qi)同時作業應設(she)置集(ji)中(zhong)開關箱，由專人看管，操(cao)作人員要(yao)配戴安全防護用品。

5、攪拌(ban)機(ji)清(qing)洗應停機(ji)，料斗(dou)起落在(zai)(zai)45°-90°時，人(ren)員不得站在(zai)(zai)斗(dou)鼓中間清(qing)洗，以防(fang)身(shen)體(ti)碰到操(cao)縱(zong)桿造成事故。攪拌(ban)機(ji)啟動前必須確定無人(ren)在(zai)(zai)斗(dou)鼓內。

6、懸空(kong)索道輸送混凝土應按起(qi)重運輸安全操作進行。

六、泵送(song)混(hun)凝土安全規定：

1、混凝土泵(beng)應設置在作業棚內，安(an)(an)裝平衡牢(lao)固，泵(beng)車(che)安(an)(an)設未穩之(zhi)前，不得(de)移動布(bu)料桿。作業前檢查輸送泵(beng)電氣設備是(shi)否正常、靈敏、可靠。

2、泵送(song)前應檢查管(guan)路、管(guan)節、管(guan)卡(ka)及(ji)密封圈的完好程度，不得(de)使用有破(po)損(sun)、裂縫、變形和密封不嚴的管(guan)件。

3、管路布設要平順，高處(chu)、轉角處(chu)應架(jia)設牢固，防止串(chuan)動、移位。

4、泵送中要設專人經常檢查管路，遇有變形、破裂(lie)時，應及時更換(huan)，防止崩裂(lie)。

5、混凝(ning)土泵在(zai)運(yun)轉中(zhong)發現故(gu)障，應(ying)立即(ji)停機檢(jian)查，不得帶病作業。

6、操作人員須熟(shu)悉并遵守泵車(che)的(de)操作規程和安全規定(ding)。

7、拆卸管路接(jie)頭(tou)前(qian)，應把管內剩(sheng)余壓力排凈，防止(zhi)管內存(cun)有壓力而引起事(shi)故(gu)。

七(qi)、模板安裝及拆(chai)除安全規定(ding)

1、在(zai)基(ji)(ji)坑內支(zhi)模板時，應先檢查基(ji)(ji)坑有無坍方跡象，確(que)認無誤(wu)方可(ke)操作。

2、向基(ji)坑內(nei)吊運(yun)材(cai)料和(he)工具(ju)時，應設溜槽或繩索系放，不得拋(pao)擲。機(ji)械(xie)吊送應設專人(ren)指揮，模板要捆綁牢靠，基(ji)坑內(nei)操作(zuo)人(ren)員要避開吊運(yun)材(cai)料。

3、人工搬運支(zhi)立較大模板(ban)時，應設專(zhuan)人指揮，使用的(de)繩索要有足夠強(qiang)度，綁(bang)扎牢(lao)固。支(zhi)立模板(ban)時，應先固定底部再進行支(zhi)立，防止(zhi)滑動(dong)或傾覆。

4、用機械吊(diao)(diao)運模板(ban)時(shi)，吊(diao)(diao)點下方不得(de)站人(ren)或通行。模板(ban)下方距(ju)地面(mian)1m時(shi)，作業人(ren)員方可靠近操作。

5、支立模板(ban)要按工序操(cao)作，當一塊(kuai)或幾(ji)塊(kuai)模板(ban)單(dan)獨(du)豎立較大(da)模板(ban)時，應(ying)(ying)設臨時支撐(cheng)，上下必須頂(ding)牢。整體模板(ban)合(he)攏后(hou)，應(ying)(ying)及時用拉桿斜撐(cheng)固(gu)定牢靠(kao)，模板(ban)支撐(cheng)不(bu)得(de)接觸腳手架。

6、高處作業時應將工具裝在工具袋(dai)內，傳遞工具不得拋擲，不得將工具放在平臺和(he)木料上，更不得插在腰帶上。

7、使(shi)用斧(fu)錘(chui)須顧及四周(zhou)上下安全，防止傷(shang)及他人。

8、拆(chai)除模板時應制定安(an)全措(cuo)施，按順(shun)序分段拆(chai)除，不得留有松動(dong)或懸掛(gua)的模板，嚴禁硬砸或用機械(xie)大面積拉倒。

9、拆除(chu)模板(ban)禁止(zhi)雙層作業。3m以上(shang)模板(ban)在拆除(chu)時，應用(yong)繩索(suo)拉住或用(yong)起吊設備緩慢送下。

八、腳手架安全規定

1、鋼管(guan)腳手架連接材(cai)料應使(shi)用(yong)扣(kou)件，接頭應錯開，螺栓(shuan)要堅固。不(bu)得使(shi)用(yong)鉛(qian)絲和麻繩連接鋼腳手架。

2、腳手板要鋪滿、綁牢、無(wu)探頭(tou)板，并牢固地固定(ding)在腳手架支(zhi)撐上。腳手架的任(ren)何部份均不得與模(mo)板相(xiang)聯。

3、腳手架要設(she)置欄桿，敷(fu)設(she)安全(quan)設(she)施(shi)并應(ying)經常檢查，確保(bao)操作人員和小(xiao)型機械安全(quan)通行。

4、腳(jiao)手(shou)架(jia)上的材料和工具要(yao)安放(fang)穩(wen)妥整齊，有坡度(du)的腳(jiao)手(shou)板，要(yao)加設防(fang)滑條。

5、懸空腳手架應(ying)用欄桿和撐木(mu)固定穩妥(tuo)、牢(lao)固、牢(lao)靠、防止擺動搖(yao)晃。

6、腳手架高度在10-15m時(shi)應設置一組纜風(feng)繩與地面夾(jia)角為45°——60°，纜風(feng)繩的地錨(mao)應注意(yi)保護。

7、拆除(chu)腳(jiao)手架時(shi)，周圍應設置(zhi)警戒標志或護欄(lan)，應按從上(shang)到下(xia)順序拆除(chu)，不(bu)得(de)上(shang)下(xia)雙(shuang)層作業，拆除(chu)的腳(jiao)手架，板應用(yong)人(ren)工(gong)傳遞或吊(diao)機吊(diao)送，嚴禁(jin)隨(sui)意(yi)拋(pao)擲。

九、支架施工安全規定：

1、支架所用的(de)(de)樁木(mu)、萬能桿件等(deng)應詳細檢(jian)查，不(bu)得使用腐朽、劈(pi)裂、大節疤(ba)的(de)(de)圓木(mu)及(ji)銹(xiu)蝕、扭曲嚴重的(de)(de)桿件和鋼(gang)管(guan)等(deng)。

2、地基(ji)承載能力必須符合設計(ji)標(biao)準，否則應采取(qu)加(jia)固措施，使其達到設計(ji)要求。土質地基(ji)雨季須有防水措施。

3、支立(li)排架要(yao)按設計要(yao)求施(shi)工，應有足夠(gou)的承載能力(li)和(he)穩(wen)定性。并(bing)要(yao)與(yu)墊木(mu)聯結牢固，防止不(bu)均(jun)勻沉落、失穩(wen)和(he)變形。

4、支立(li)排架(jia)時應專人指(zhi)揮，支立(li)排架(jia)以豎立(li)為宜，排架(jia)豎立(li)后用臨時支撐撐牢，再豎立(li)第二排。兩(liang)排架(jia)間的水平和剪刀撐用螺栓擰緊，形(xing)成(cheng)整體(ti)。

5、支立排架時，不得與便(bian)橋或腳手架相聯，防止支架失穩。

6、立(li)柱(zhu)排架大面積拆卸時應邊拆邊撐木，保持(chi)平(ping)衡(heng)穩定。嚴禁(jin)將全部水平(ping)和(he)斜撐拆除(chu)，再放立(li)柱(zhu)。

十、木工(gong)機械安全規定：

1、木工機(ji)(ji)械開機(ji)(ji)前應添加潤(run)滑油脂(zhi)，先試機(ji)(ji)，待機(ji)(ji)件各部運(yun)轉正常后，方可工作。

2、機械(xie)運轉中(zhong)，如有不正常的聲音或(huo)發生故障(zhang)時，應先(xian)切斷電源，再進行維修。

3、操作人員工作時，要扣緊衣扣和(he)袖口(kou)，嚴禁戴手套作業；留長(chang)(chang)發者須戴好工作帽，長(chang)(chang)發不得(de)外露。

4、木工(gong)機械的(de)轉(zhuan)動(dong)部分(fen)，要安裝防(fang)護罩或防(fang)護板。工(gong)作(zuo)中(zhong)更換鋸(ju)片、刨片、刃具、鉆(zhan)頭時(shi)必須切斷電源，停止(zhi)轉(zhuan)動(dong)后(hou)方可拆裝。

十一(yi)、鋼(gang)筋制(zhi)作安(an)全規定：

1、鋼筋施工場地應滿足作業需要，機(ji)械設備的安裝要牢(lao)固、穩定，作業前(qian)應對機(ji)械設備進(jin)行檢查。

2、鋼筋調直及(ji)冷拉場(chang)地應設置防護擋板，作業時非作業人不(bu)得進入現場(chang)。

3、鋼(gang)筋(jin)施工切(qie)斷機作業(ye)前，應先進行試運轉，運轉正常(chang)后，方能進行切(qie)斷作業(ye)。切(qie)長料時由專人(ren)把(ba)扶，切(qie)短(duan)料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼(gang)筋(jin)半徑小而集束切(qie)割。

4、人(ren)工錘擊切斷鋼(gang)筋時，鋼(gang)筋直徑不宜超過20mm，使錘人(ren)員(yuan)和把扶(fu)鋼(gang)筋、剪切工具人(ren)員(yuan)身位(wei)要錯開，并防止斷下的短頭鋼(gang)筋彈出傷(shang)人(ren)。

5、綁(bang)扎鋼(gang)筋(jin)高過1.5m，應(ying)有(you)固定臨(lin)時支架(jia)進行穩(wen)定，并設綁(bang)腳手架(jia)，不得(de)攀登和站在鋼(gang)筋(jin)骨架(jia)上。

十二(er)、焊接作業安全(quan)規定：

1、電焊：

（1）電(dian)焊機(ji)應安放在(zai)干(gan)燥(zao)、通風良好的地點，周圍嚴(yan)禁存放易(yi)燃、易(yi)爆物品。

（2）電焊機應(ying)設置單(dan)獨的開關箱，作業時應(ying)穿戴防(fang)護用(yong)品，施焊完畢，拉閘(zha)上(shang)鎖。遇雷雨天氣(qi)，應(ying)停止露(lu)天作業。

（3）在潮濕地點工作(zuo)，電(dian)焊機應放在木板上(shang)，操(cao)作(zuo)人員應站在絕緣膠板或木板上(shang)操(cao)作(zuo)。

（4）嚴禁在帶壓(ya)力的容器和管道上施焊(han)。焊(han)接(jie)帶電設備時，必須先(xian)切斷電源。

（5）貯存(cun)過易(yi)燃、易(yi)爆(bao)、有毒物品的容器或管道，焊接前(qian)必須清洗(xi)干(gan)凈(jing)，打開所有孔口(kou)，保持空氣流通。

（6）在(zai)密(mi)閉的金屬(shu)容(rong)器內施焊(han)(han)時(shi)，必(bi)須(xu)開設進風口。容(rong)器內照明電壓不得(de)超過36V.焊(han)(han)工身(shen)體應用絕緣(yuan)材(cai)料與(yu)容(rong)器殼(ke)體隔離開。施焊(han)(han)過程中(zhong)每(mei)隔半小(xiao)時(shi)至一(yi)小(xiao)時(shi)外(wai)出休(xiu)息(xi)10-15分(fen)鐘。

（7）接(jie)線、地(di)線不得與鋼絲繩，各種金屬(shu)管道(dao)、金屬(shu)構件(jian)等接(jie)觸，不得用(yong)這些物件(jian)代替地(di)線。

（8）更(geng)換場(chang)地移動電焊(han)機時，必須切斷電源，檢查現(xian)場(chang)，清除焊(han)渣。

（9）在(zai)高(gao)空焊接時(shi)，必須系好(hao)安(an)全帶(dai)，焊接周圍應備消防設(she)備。

（10）焊接模(mo)板(ban)中(zhong)的鋼筋、鋼板(ban)時(shi)，施焊部位下面(mian)應墊石棉板(ban)或(huo)鐵板(ban)。

2、氣焊

（1）乙炔(gui)瓶應采用定型產品，必須備有靈(ling)敏可靠的防回火(huo)安全裝置。

（2）乙炔(gui)瓶應置于(yu)干燥、通風處。乙炔(gui)瓶與氧氣瓶不得同放一(yi)處，周圍嚴禁(jin)存放易燃易爆(bao)物品，嚴禁(jin)用明(ming)火檢查是否漏氣。

（3）氧氣瓶、乙(yi)(yi)炔(gui)瓶受熱不(bu)得(de)高于35℃，防止火花(hua)和(he)鋒(feng)利物件接觸(chu)膠管，氣焊槍點(dian)(dian)火時應按“先(xian)開乙(yi)(yi)炔(gui)、先(xian)關乙(yi)(yi)炔(gui)”的(de)順序作業，點(dian)(dian)火的(de)焊槍不(bu)得(de)對人，正在燃燒的(de)焊槍不(bu)得(de)隨意亂放。

（4）氧氣瓶、氧氣表(biao)及(ji)焊割工具表(biao)面，嚴禁(jin)沾污油脂。氧氣瓶應(ying)設有防震交圈，并旋緊安(an)全帽，避免碰撞(zhuang)、劇烈震動和烈日(ri)曝(pu)曬。

（5）乙炔瓶不得(de)放在電(dian)線下(xia)方，焊(han)接場地(di)距(ju)離明火(huo)不得(de)少于10m.

（6）放(fang)焊(han)時，場地應(ying)通風良好，施焊(han)完畢將閥門關好，擰(ning)緊安全罩。