一、一般規定

第(di)1條上(shang)(shang)崗(gang)前必須經(jing)過(guo)專業技術培訓(xun)，考試合(he)格(ge)后(hou)，方(fang)可上(shang)(shang)崗(gang)。

第(di)2條(tiao)認真學習安全規程、作業規程的有關(guan)內(nei)容，熟悉鉆機的主要結構(gou)、性能(neng)和作原理，掌握(wo)一(yi)般液壓傳動基(ji)礎(chu)知識，能(neng)熟練操作利維護、維修。

第3條崗人員(yuan)要穿(chuan)戴整齊，扎緊(jin)袖口，集中(zhong)精力，謹慎操作，堅守工(gong)作崗位。注意觀(guan)察各部件及配(pei)套設備的工(gong)作情況，發(fa)現問題立即停機處(chu)理(li)。

二、準備工作

第4條對作業范圍進行安全檢查，發現隱患立即處理，否則不準作業。

第(di)5條鉆(zhan)機的(de)電器設備、液壓系(xi)統保(bao)護(hu)(hu)裝置(zhi)(zhi)必(bi)須齊全、靈(ling)敏(min)可靠，整定值(zhi)符合規定。安全防護(hu)(hu)裝置(zhi)(zhi)應正常(chang)使用，不準(zhun)任意甩(shuai)掉。

第6條液(ye)(ye)壓(ya)操作控(kong)制臺上的(de)壓(ya)力表(biao)、換(huan)向閥、調(diao)壓(ya)閥等(deng)液(ye)(ye)壓(ya)元件，其(qi)安(an)裝(zhuang)位置必(bi)須符合規定(ding)，液(ye)(ye)壓(ya)系統的(de)壓(ya)力表(biao)、溫度指(zhi)示表(biao)等(deng)必(bi)須齊(qi)全完好。

第7條按設(she)計或作業(ye)規程規定(ding)，檢(jian)查(cha)鉆機(ji)井(jing)位的基(ji)礎、洗井(jing)液池、冷(leng)卻水池是(shi)否達到(dao)要求，鉆孔中心位置是(shi)否準確并有(you)標(biao)記。

第8條檢在供(gong)電、供(gong)水系(xi)統（設備(bei)及(ji)配套的管路、閥門、開關等)是否(fou)完(wan)好，各液壓油泵的電機旋(xuan)轉方向(xiang)是否(fou)與液壓油泵要求的轉向(xiang)一致，發現問題及(ji)時處理。

第9條(tiao)檢查油(you)(you)箱中(zhong)液壓油(you)(you)是否清(qing)潔、油(you)(you)量是否充足、油(you)(you)溫指示表是否可靠(kao)，發現(xian)濾油(you)(you)器中(zhong)臟物較(jiao)多時應及時更換其紙芯。

向油(you)箱加油(you)必(bi)須用過濾網，工作時不(bu)允許(xu)打開油(you)箱箱蓋。

第(di)10條(tiao)檢(jian)查各(ge)零(ling)部件(jian)、緊固(gu)件(jian)是否(fou)齊全牢(lao)固(gu)。檢(jian)查液壓系統各(ge)元件(jian)、管路接頭、密封件(jian)有無脫落(luo)、漏裝、損壞現象，管內有無異物，管路連接、電器設備連接線是否(fou)正確，發現問(wen)題及時處理。

第(di)11條鉆機各(ge)部件及(ji)其配套設(she)備必(bi)須按使用說明書要求(qiu)依次安裝(zhuang)就位；鉆架按要求(qiu)的(de)井位調平我正(zheng)后，調整相應(ying)的(de)支撐裝(zhuang)置并緊(jin)固所有(you)基礎螺(luo)栓及(ji)有(you)關(guan)螺(luo)母(mu)。運轉過程中發現螺(luo)母(mu)松動應(ying)及(ji)時擰緊(jin)，立井架和(he)安裝(zhuang)設(she)備時，必(bi)須采(cai)取(qu)必(bi)要安全措施。

第12條所需鉆(zhan)具（三(san)牙(ya)輪鉆(zhan)頭(tou)、擴(kuo)孔(kong)器、各類鉆(zhan)桿、接頭(tou)等)、專用工具（卸扣卡瓦、扶正(zheng)器、特種扳手等）應配備(bei)齊全。

第13條所有鉆具和絲扣連接部位及中(zhong)心孔必須用鐵刷清理丁凈，并檢查(cha)絲扣及端面有無(wu)損傷，碰壞部位應及時修復(fu)。有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yan)重等現象(xiang)的嚴(yan)禁使用。內外(wai)絲扣部位應涂(tu)以(yi)專用礦用防(fang)銹絲扣脂，脫下的絲扣保(bao)護帽應保(bao)管好。

第14條檢查供水閥及各運動部位的潤(run)滑情(qing)況，開鉆前(qian)應(ying)加足潤(run)滑油及潤(run)滑脂。

第15條供水閥與(yu)高(gao)壓水管連接(jie)處(chu)的密(mi)封件應完好、可靠，失效的要(yao)及時更換。

第16條連接(jie)好高壓水(shui)管(guan)及冷(leng)卻器(qi)的(de)進(jin)、出(chu)水(shui)管(guan)，通過冷(leng)卻器(qi)的(de)水(shui)質(zhi)必(bi)須清潔無異物。

第17條準備工作完成后，按下(xia)列要求進行試運轉(zhuan)：

1.啟動冷卻水泵，調節冷卻水流量(liang)。

2.順序啟動液壓(ya)油(you)泵電動機，并空載試運(yun)轉3~5nmin,觀察電動機及(ji)油(you)泵是否平穩，聲音是否正常。如壓(ya)力表顯示空載壓(ya)力超(chao)高(gao)或電機、油(you)泵有異(yi)常振(zhen)動、噪聲，應停機處理。

3.操作多路換(huan)向(xiang)閥，使各(ge)部油缸(gang)全行(xing)程往復伸縮(suo)，觀(guan)察各(ge)動(dong)力機構是(shi)否到位(wei)，有(you)無卡阻。各(ge)控制閥、液壓鎖動(dong)作是(shi)否可靠，不合格(ge)的器件應及時(shi)更(geng)換(huan)。

4.啟(qi)動液(ye)壓馬達，調節出軸轉速(su)到要求數值，進行(xing)正、反轉試驗，并(bing)檢(jian)各(ge)控制(zhi)閥(fa)、變速(su)閥(fa)功能是(shi)否正常(chang)。觀察壓力表顯示值是(shi)否正常(chang)，若超過正常(chang)空(kong)載壓力應(ying)查找原因并(bing)進行(xing)處理。觀察液(ye)壓馬達及齒(chi)輪箱(xiang)工(gong)作(zuo)聲音是(shi)否正常(chang)，發現問題(ti)應(ying)停機檢(jian)查處理。

5.在(zai)供(gong)水閥(fa)上接(jie)好與三(san)牙(ya)輪鉆(zhan)頭連接(jie)的(de)鉆(zhan)桿，并下放供(gong)水閥(fa)，使三(san)牙(ya)輪鉆(zhan)頭距鉆(zhan)孔(kong)基(ji)礎50一100mm時(shi)啟動水泵，檢(jian)查洗井液(ye)通路是(shi)否暢(chang)通，各連接(jie)處(chu)有無(wu)滲漏，若有滲漏須立(li)即(ji)處(chu)理。

第18條準備好絲扣防銹脂。

第19條將(jiang)短接(jie)鉆桿(gan)與(yu)三(san)牙輪鉆頭連接(jie)好。

三、鉆機操作程序

(一)開孔鉆進

第20條按照使用說明(ming)書和作業(ye)規程要求(qiu)進行操(cao)作。裝卸鉆(zhan)桿(gan)時，必須確認(ren)高度指示標的位(wei)置正確后，再旋轉動力頭(tou)裝、卸絲(si)扣(kou)，以免損壞(huai)絲(si)扣(kou)

第(di)21條關機(ji)前，必須使液壓系統處于空載狀態：

(二)導向孔施工

第22條導孔(kong)鉆進(jin)操作及注意事項(xiang)。

1.開鉆(zhan)前(qian)應先啟動(dong)冷卻水(shui)供(gong)水(shui)泵(beng)，并保(bao)證連續供(gong)水(shui)，油溫(wen)不得超過使用說明書和作業(ye)規(gui)程要求。

2.鉆(zhan)進前必須先供洗井液(ye)，鉆(zhan)進過程(cheng)中應注意觀察孔內洗井液(ye)流量變(bian)化及(ji)(ji)排出(chu)巖(yan)屑情(qing)況，發現異(yi)常及(ji)(ji)時(shi)處理。

3.開(kai)孔(kong)時(shi)應使用(yong)開(kai)孔(kong)鉆桿，開(kai)孔(kong)后取下(xia)扶正器、換(huan)下(xia)開(kai)孔(kong)鉆桿。換(huan)下(xia)的開(kai)孔(kong)鉆桿應洗凈，涂(tu)上防銹(xiu)油(you)并裝人包裝箱內。

4.按設計或作業規程要求(qiu)調(diao)(diao)整鉆(zhan)進參數（鉆(zhan)壓、轉數），遇到特殊地質構造時，要適當(dang)調(diao)(diao)整鉆(zhan)進參數。

5.裝(zhuang)接鉆(zhan)桿前(qian)，必須將(jiang)(jiang)鉆(zhan)具提高(gao)距井(jing)底50~100mm高(gao)度(du)后(hou)，充分清洗導向孔，清洗時間(jian)可根據鉆(zhan)進深度(du)控(kong)制在(zai)(zai)2~5min。若準備停(ting)機，須在(zai)(zai)停(ting)機前(qian)將(jiang)(jiang)洗井(jing)時間(jian)延長至5~10min,并(bing)將(jiang)(jiang)供水(shui)閥提至適當高(gao)度(du)。

6.裝接鉆桿(gan)操作程(cheng)序：

(1)關閉洗井液閥(fa)門，切斷洗井液流；

(2)用專用工具卡住(zhu)鉆桿方(fang)形(xing)部位，使鉆具重量加在鉆機(ji)底座上(shang)；

(3)反轉動(dong)力(li)頭(tou)（有輔助卸扣裝置的(de)鉆機，可(ke)用其協助卸扣)，卸開(kai)鉆桿與動(dong)力(li)頭(tou)之間的(de)連接(jie)絲扣；

(4)將供水閥提(ti)升到(dao)最高(gao)位置；

(5)將鉆(zhan)桿絲(si)扣清理干(gan)凈，涂上絲(si)扣脂(zhi)后，用機械手(shou)把鉆(zhan)桿送(song)入鉆(zhan)架；

(6)下放供水(shui)閥，旋轉并擰緊鉆(zhan)桿的(de)上(shang)端絲扣；

(7)松開機(ji)械手并放(fang)回原處；

(8)旋轉下(xia)(xia)放供水閥(fa)，聯接并擰緊(jin)鉆桿的下(xia)(xia)端絲(si)扣；

(9)提(ti)升供(gong)水閥，取出專用工具；

(10)打開洗(xi)井液(ye)管路的(de)閥門，向供(gong)水閥供(gong)應洗(xi)井液(ye)，待(dai)洗(xi)井液(ye)從(cong)孔內流出后(hou)方可繼續鉆(zhan)進。

7.導向孔鉆進至距下水平(ping)3m時，減慢鉆進速度(du)，并在(zai)下水平(ping)透孔位(wei)置(zhi)周圍(wei)不(bu)小(xiao)于10m處設置(zhi)警戒區(qu)，放置(zhi)警戒標志，掛牌(pai)堵人。人員必須在(zai)15m以外，以免透孔時高壓液體及(ji)巖石傷人。

8.導向孔鉆(zhan)(zhan)透(tou)后停供洗井液(ye)，繼續接鉆(zhan)(zhan)桿，直至(zhi)三牙(ya)輪鉆(zhan)(zhan)頭距底板距離達(da)到便于拆裝鉆(zhan)(zhan)頭的(de)高度為止(zhi)。

第23條裝接(jie)鉆(zhan)桿時，根據使用說明書(shu)及作業規程要求(qiu)加穩定鉆(zhan)桿，防止導向孔偏斜。

第24條操作注意事項：

1.導孔(kong)透孔(kong)后，上、下水(shui)平應安裝電話，便于更換(huan)鉆頭(tou)和擴(kuo)孔(kong)過程(cheng)中及(ji)時(shi)進行(xing)聯系(xi)。

2.換接鉆頭的(de)步驟：

(1)用(yong)專(zhuan)用(yong).T具將一牙輪(lun)鉆頭和接頭卸(xie)下。

(2)用專用工具將(jiang)擴孔(kong)鉆頭(tou)運到預(yu)裝位置并找平、墊平，使擴孔(kong)鉆頭(tou)心軸中(zhong)心與鉆桿中(zhong)心對齊、再對接絲(si)扣(kou)上涂絲(si)扣(kou)脂(zhi)，并加(jia)上鉛絲(si)圈(quan)、

(3)通知司機慢速(su)轉動鉆(zhan)桿(gan)緩慢下降，使鉆(zhan)桿(gan)與(yu)擴孔鉆(zhan)頭心軸(zhou)絲扣旋合(he)好。

3.注意事項：

(1)司機必須聽從下(xia)水平工(gong)作(zuo)(zuo)人員(yuan)的(de)指(zhi)揮，在收(shou)到(dao)下(xia)水平工(gong)作(zuo)(zuo)人員(yuan)的(de)動(dong)作(zuo)(zuo)指(zhi)令后，必須重復一遍，核實無(wu)誤后方可(ke)開(kai)動(dong)鉆機。

(2)啟動(dong)鉆(zhan)機時，必須先同下水(shui)平工作人(ren)員聯系后(hou)方可操作，不得隨意(yi)自(zi)行啟動(dong)鉆(zhan)機。

(3)設專人(ren)進行(xing)安全(quan)監(jian)護，出現異常情況(kuang)時（如瓦斯濃度超限、下水平(ping)頂板冒落等)，必須停止(zhi)工作(zuo)，必要(yao)時撤離現場(chang)并向(xiang)有(you)關(guan)領導匯(hui)報，處理后(hou)再進行(xing)作(zuo)業(ye)。

(三)擴孔施工

第25條操作及(ji)注意事(shi)項：

1.向擴(kuo)孔鉆頭(tou)供高壓(ya)水，觀察擴(kuo)孔鉆頭(tou)的(de)出水量是否(fou)合適，一切(qie)正常后，通知司(si)機(ji)啟動(dong)鉆機(ji)擴(kuo)孔。

2.擴(kuo)孔開始時(shi)應以較小鉆壓(ya)破巖，滾刀(dao)體全部進入鉆孔后，再加壓(ya)正常鉆進。

3.擴孔的(de)有關(guan)參數（鉆壓、轉數）應根據巖性(xing)及鉆機能力確定，一般不超(chao)過(guo)滾刀的(de)允許壓力和(he)鉆機的(de)額定能力。

4.遇到卡鉆時、應快速下放和旋轉鉆具以甩(shuai)掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jin)(jin)數次。如仍不能(neng)正常鉆進(jin)(jin)時，則應將(jiang)鉆頭下放到下部巷道底板，進(jin)(jin)行(xing)人工處(chu)理。

5.若(ruo)發現鉆(zhan)進速(su)度極(ji)慢，加(jia)大鉆(zhan)壓后仍無提高時(shi)，應(ying)立即停止(zhi)擴孔，將鉆(zhan)具下放至下部巷道底板，進行檢查處(chu)理或(huo)更(geng)換滾·刀。

6.擴(kuo)(kuo)孔(kong)過程中嚴禁驅動頭反轉（卸鉆桿除外(wai)），開鉆時(shi)要先(xian)供水后(hou)擴(kuo)(kuo)孔(kong)，停(ting)機(ji)時(shi)先(xian)停(ting)機(ji)后(hou)停(ting)水。

7.擴孔時(shi)，供水閥(fa)到達最高位置后(hou)，必須卸下一根鉆桿方可繼續鉆進。

拆(chai)卸鉆桿操作(zuo)步(bu)驟(zou)如下：

(1)用專用.工具(ju)卡(ka)住(zhu)下一根鉆桿的方(fang)形部位，使鉆具(ju)重量全部落在鉆機底座上；

(2)操(cao)作輔(fu)助卸(xie)扣(kou)裝置和(he)動(dong)(dong)力(li)(li)頭，卸(xie)開(kai)鉆桿與(yu)動(dong)(dong)力(li)(li)頭之間的連接絲(si)扣(kou)，如(ru)阻力(li)(li)較大，卸(xie)不開(kai)時，可使用輔(fu)助卸(xie)扣(kou)裝置；

(3)用專用工具卸開待卸鉆桿(gan)與下一根鉆桿(gan)間的連接(jie)絲扣；

(4)提起供水閥，用機械手(shou)將(jiang)卸下的鉆桿移(yi)離鉆架；

(5)下放(fang)供水(shui)閥，并與下一(yi)根鉆桿聯接，連接前(qian)涂上絲扣(kou)脂，并加上鉛絲圈；

(6)提升(sheng)供水閥，取下專(zhuan)用(yong)工具；

(7)繼續擴孔(kong)鉆(zhan)進。

(8)卸(xie)下的(de)鉆桿必須及(ji)時清理凈，在(zai)絲扣部位(wei)涂以專用防銹脂并(bing)帶好保護帽，妥善保管。

(9)司機必須(xu)及時(shi)了解下水平(ping)的(de)出(chu)矸(gan)情況，矸(gan)石堵孔時(shi)應(ying)立(li)即(ji)停(ting)鉆，待下水平(ping)矸(gan)石運出(chu)后方可擴孔鉆進(jin)。

(10)擴(kuo)孔至(zhi)上部鉆機(ji)基礎部分時，應減(jian)小鉆壓，緩(huan)慢擴(kuo)孔(四)收尾工作

第26條(tiao)提吊(diao)擴(kuo)孔鉆頭及注意事項：

1.擴孔鉆頭可(ke)(ke)在上部巷道(dao)提出，也可(ke)(ke)放到下部巷道(dao)底板(ban)后卸掉。

2.在上(shang)水平(ping)提吊(diao)擴孔鉆頭步(bu)驟(zou)如下：

(1)操作鉆(zhan)機卸下與擴孔鉆(zhan)頭(tou)相接的最(zui)后(hou)一根鉆(zhan)桿；

(2)用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)工具連(lian)接供水閥和擴(kuo)(kuo)孔(kong)(kong)鉆頭(tou)，并(bing)將擴(kuo)(kuo)孔(kong)(kong)鉆頭(tou)向鉆孔(kong)(kong)內下(xia)放(fang)一段距離（以擴(kuo)(kuo)孔(kong)(kong)鉆頭(tou)的中心管最上端不(bu)影(ying)響(xiang)拆(chai)卸鉆機為宜(yi))，用(yong)(yong)工具將擴(kuo)(kuo)孔(kong)(kong)鉆頭(tou)吊掛在基礎的輔助(zhu)橫梁(liang)上，將動力頭(tou)和擴(kuo)(kuo)孔(kong)(kong)鉆頭(tou)連(lian)接件拆(chai)下(xia)；

(3)按(an)安裝(zhuang)時(shi)相反的順序拆卸(xie)、放倒鉆架，使之成為運輸(shu)狀態并推離(li)井位；

(4)用吊(diao)車或其他起(qi)吊(diao)設備將擴(kuo)孔鉆(zhan)頭提吊(diao)到孔外，放在平車上運走；

(5)鉆孔應用蓋板(ban)蓋嚴，以防(fang)人（物）掉入并(bing)內。

3.在下水平拆卸擴孔鉆頭步驟如下：

(1)操作(zuo)鉆(zhan)(zhan)機把擴孔鉆(zhan)(zhan)頭(tou)與(yu)鉆(zhan)(zhan)桿(gan)連接(jie)的絲扣卸松半扣距離(li)并用墊片從兩(liang)面插入(ru)間隙中；

(2)按(an)導孔鉆進方法裝接鉆桿(gan)，直到把擴孔鉆頭送到下(xia)水平；

(3)用(yong)專用(yong)工具卸掉擴孔鉆頭，并將其放在準備好的平車上運出；

(4)按擴孔鉆進方法(fa)提升并(bing)拆卸全部鉆桿；

(5)按與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為(wei)運輸(shu)狀態(tai)并推離(li)井位。

第27條(tiao)將(jiang)(jiang)組合接(jie)頭的連接(jie)螺(luo)釘卸掉(diao)，按照(zhao)卸鉆桿(gan)的順序將(jiang)(jiang)鉆桿(gan)逐根(gen)卸掉(diao)，并且裝車封(feng)綁好。

第28條(tiao)拆除機(ji)械手、各進出油(you)管(guan)(guan)。油(you)管(guan)(guan)接頭、各接油(you)口均使用干凈包裝布(bu)或(huo)專用堵頭進行封堵，盤扎(zha)好，卸掉水(shui)管(guan)(guan)。

(四)故障處理方法

第29條鉆(zhan)(zhan)進(jin)過(guo)程中，發生埋鉆(zhan)(zhan)、掉鉆(zhan)(zhan)具事故，同機要及(ji)時通知有關人(ren)員，采取措施進(jin)行處理。

第30條鉆(zhan)導向孔時，發(fa)生突然停(ting)電(dian)現象，不準(zhun)停(ting)止供(gong)水。

發(fa)生停水現(xian)象(xiang)，要(yao)將(jiang)三(san)牙輪提到距孔底1位置，用抱合扳手或墊叉(cha)卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fa)生埋(mai)鉆事故。

第31條擴孔時發生突然停水(shui)現(xian)象，嚴(yan)禁繼續擴孔。

第32條導向孔鉆(zhan)進過程中，發現上孔口反出(chu)的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)量減小(xiao)(xiao)，要及時(shi)檢(jian)查(cha)供水(shui)(shui)(shui)系統供給的(de)(de)水(shui)(shui)(shui)量是否(fou)減小(xiao)(xiao)。如(ru)果供給水(shui)(shui)(shui)量減小(xiao)(xiao)，要立即(ji)加大水(shui)(shui)(shui)量；如(ru)果供水(shui)(shui)(shui)系統水(shui)(shui)(shui)量未減小(xiao)(xiao)，要立即(ji)將三(san)牙輪提到上孔口檢(jian)查(cha)出(chu)水(shui)(shui)(shui)口是否(fou)被巖粉堵死(si)。

四、注意事項

第33條鉆孔(kong)在擴透前(qian)5m時，要通知通風(feng)部門進(jin)行(xing)風(feng)量(liang)調(diao)節，檢(jian)查已擴完鉆孔(kong)段的瓦斯含量(liang)，防止影響(xiang)通風(feng)系統(tong)和(he)鉆孔(kong)內瓦斯積(ji)聚造成事(shi)故。

第34條鉆(zhan)(zhan)導向孔(kong)時，要安排專人清理孔(kong)1.1巖(yan)渣(zha)，防止(zhi)巖(yan)渣(zha)在孔(kong)口囤積，同時防止(zhi)金屬雜物等(deng)掉(diao)入鉆(zhan)(zhan)孔(kong)。

第35條鉆進(jin)過程中，嚴格執行“先(xian)停機(ji)(ji)，后停水；先(xian)開水，后開機(ji)(ji)”的操作順序。

第36條鉆機調(diao)試完畢后(hou)嚴禁油泵(beng)反轉。安裝(zhuang)新油泵(beng)、馬達(da)或更(geng)換油泵(beng)、馬達(da)內部零部件及修(xiu)復后(hou)，必須(xu)向殼體內灌滿液壓(ya)油。

第37條(tiao)接(jie)人液(ye)壓(ya)系統(tong)的元件(jian)、接(jie)頭(tou)和管路，必須清洗干凈，防止進入雜物，損壞液(ye)壓(ya)元件(jian)。

第38條(tiao)鉆進過程中(zhong)，要(yao)對液壓系統(tong)(tong)進行巡回檢查，液壓系統(tong)(tong)出現泄漏或其(qi)他問題及時(shi)通知司機停機進行處(chu)理(li)。

第39條防止冷卻(que)裝置(zhi)向液壓系(xi)統漏水，造成液壓油和水混合，損壞(huai)液壓元件(jian)。