1.操作人員設置：
操作(zuo)手：1人(ren)   輔助(zhu)人(ren)員：2人(ren)   電器(qi)維修工：1人(ren)     維修鉗工：1人(ren)

2.安裝和調試：
2.1設備的拆卸：

鉆(zhan)機(ji)(ji)下井前，先將主機(ji)(ji)械手拆除，將機(ji)(ji)頭降至適當位置，拆除斜撐桿，然后將主機(ji)(ji)機(ji)(ji)架放倒，固定在車架上(shang)，將上(shang)頂油缸組件(jian)(jian)拆除，以減小搬(ban)運尺寸。對機(ji)(ji)組各部件(jian)(jian)進行(xing)全面檢查，缺件(jian)(jian)及(ji)損壞件(jian)(jian)必須更換，所有連接件(jian)(jian)都要(yao)緊固和防松(song)，外露(lu)螺絲需(xu)要(yao)保護好(hao)(hao)。油管、接頭外露(lu)部位應包托好(hao)(hao)，避免進入臟(zang)物。

2.2起吊運輸：

起吊時(shi)必須用(yong)(yong)直徑(jing)Ф20鋼絲繩吊起吊位(wei)置處，推(tui)進罐(guan)籠。必須保證(zheng)主機(ji)(ji)長2.6米，寬(kuan)(kuan)1.4米，高(gao)1.9米重10噸的(de)承載能力。主機(ji)(ji)行走車(che)、泵站車(che)等用(yong)(yong)電(dian)機(ji)(ji)車(che)牽(qian)引(yin)至豎井(jing)口(kou)。經豎井(jing)下井(jing)后運到工作(zuo)峒室，可(ke)用(yong)(yong)電(dian)機(ji)(ji)車(che)牽(qian)引(yin)推(tui)運。鉆機(ji)(ji)通(tong)過的(de)巷(xiang)道斷面不得小(xiao)(xiao)于寬(kuan)(kuan)1.8米，高(gao)1.9米巷(xiang)道半(ban)徑(jing)不得小(xiao)(xiao)于12米。

2.3設備的組裝：

鉆(zhan)機運到(dao)峒室(shi)以后按設(she)備布置順序，將主機推至孔位(wei)中點(dian)處。根(gen)據鉆(zhan)機中心(xin)(xin)與行走機構(gou)軸距中心(xin)(xin)之(zhi)間距，定好鉆(zhan)機位(wei)置，對正孔位(wei)中心(xin)(xin)處，將卡軌器固定在(zai)軌道上。

將泵(beng)站與操縱臺，主機油(you)(you)(you)管(guan)連接好，油(you)(you)(you)管(guan)組裝(zhuang)前(qian)(qian)一定(ding)要(yao)用清潔柴油(you)(you)(you)清洗(xi)干凈(jing)，避免進入(ru)污物，損壞液壓元件。油(you)(you)(you)箱加滿(man)(man)(man)液壓油(you)(you)(you)（到達(da)油(you)(you)(you)位計位置(zhi)），油(you)(you)(you)泵(beng)啟動(dong)(dong)前(qian)(qian)必須經過泵(beng)殼上(shang)的(de)(de)回油(you)(you)(you)口向泵(beng)內(nei)加滿(man)(man)(man)清潔的(de)(de)液壓油(you)(you)(you)，否則不(bu)允(yun)許啟動(dong)(dong)油(you)(you)(you)泵(beng)。然后(hou)接通電源，啟動(dong)(dong)油(you)(you)(you)泵(beng)，用斜撐缸豎起(qi)主機。控制斜撐缸慢(man)速立起(qi)主機至鉆孔要(yao)求的(de)(de)傾斜位置(zhi)，然后(hou)校準主機的(de)(de)垂(chui)直度或(huo)傾斜度，滿(man)(man)(man)足鉆進傾角(jiao)要(yao)求。連接好主機與車架(jia)之間的(de)(de)斜撐桿。

調整(zheng)螺旋千斤(jin)頂，固定主(zhu)機(ji)(ji)，用上頂油缸(gang)(gang)頂住峒(tong)室(shi)頂部，油缸(gang)(gang)油壓調至150公斤(jin)/cm，靴板用錨桿固定，裝好(hao)機(ji)(ji)械手，接上風、水管。注意立機(ji)(ji)時，需(xu)有專人負責指(zhi)揮，確保(bao)安全；油泵啟動(dong)前(qian)，必須按油泵使用要(yao)求(qiu)再(zai)檢查一次。鉆(zhan)機(ji)(ji)立起或放倒前(qian)應減(jian)小節流閥開口，使鉆(zhan)機(ji)(ji)慢(man)慢(man)起落。

2.4設備的調試：

鉆機(ji)(ji)安(an)裝好后(hou)，全面檢(jian)查主(zhu)機(ji)(ji)安(an)裝得(de)是否(fou)牢(lao)固，各部件(jian)的動(dong)作是否(fou)準(zhun)確(que)，液壓(ya)系(xi)統是否(fou)漏油，風水系(xi)統的壓(ya)力、流量是否(fou)合適(shi)，電器系(xi)統是否(fou)正常，所需鉆桿墊圈，機(ji)(ji)油是否(fou)備齊，一切正常后(hou)再啟動(dong)主(zhu)機(ji)(ji)，空(kong)載運轉3分鐘，確(que)認(ren)一切無誤后(hou)方可開鉆。

3.操作

3.1鉆進操作：

開孔(kong)的質量不僅(jin)對鉆(zhan)(zhan)進偏斜率有直接(jie)影(ying)(ying)響。而且孔(kong)口(kou)毀壞后就還影(ying)(ying)響順利排渣(zha)，從而影(ying)(ying)響效率和鉆(zhan)(zhan)具壽(shou)命。

3.1.1用(yong)短鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)開孔(kong)(kong)，首先將牙輪(lun)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)與短鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)接好(hao)，機(ji)械(xie)手抓住(zhu)短鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)，送入機(ji)架內(nei)(nei)與機(ji)頭(tou)(tou)(tou)連接好(hao)，機(ji)械(xie)手收(shou)回，機(ji)頭(tou)(tou)(tou)下(xia)降(jiang)至牙輪(lun)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)接觸(chu)巖石。并(bing)在機(ji)架底座的(de)孔(kong)(kong)內(nei)(nei)裝入扶(fu)釬半卡環，扶(fu)住(zhu)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)（硬(ying)巖選(xuan)用(yong)球齒(chi)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)；軟巖選(xuan)用(yong)楔齒(chi)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)）3.1.2先開水，用(yong)小鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)壓（約15-20公斤/厘米左(zuo)右）低轉速開孔(kong)(kong)，并(bing)斷續(xu)推進，上下(xia)提動鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)(tou)掃孔(kong)(kong)，及(ji)時清理孔(kong)(kong)內(nei)(nei)的(de)巖渣(zha)。同事還需加(jia)強(qiang)測量，發現孔(kong)(kong)偏(pian)(pian)斜及(ji)時糾正，孔(kong)(kong)偏(pian)(pian)斜過大(da)時要另行(xing)開孔(kong)(kong)，絕不(bu)允許按已偏(pian)(pian)斜的(de)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)繼(ji)續(xu)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)進。

3.1.3打完短鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿后，先停機后停水。按(an)程序裝上(shang)一個鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿，用(yong)扶(fu)釬(han)半卡環扶(fu)住鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿，并(bing)繼續用(yong)小鉆(zhan)(zhan)(zhan)壓(ya)(ya)，低轉速(su)鉆(zhan)(zhan)(zhan)進(jin)，待鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿全部進(jin)入導孔(kong)后，停水，將(jiang)這(zhe)根鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿卸掉，換(huan)上(shang)穩定器推(tui)進(jin)至導孔(kong)內。再(zai)裝上(shang)一根鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿，并(bing)繼續用(yong)小鉆(zhan)(zhan)(zhan)壓(ya)(ya)，低轉速(su)鉆(zhan)(zhan)(zhan)進(jin)。鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)深超過(guo)3米后，可按(an)正常參(can)數鉆(zhan)(zhan)(zhan)進(jin)，并(bing)且(qie)開(kai)始逐漸增加軸壓(ya)(ya)，提高轉速(su)，（壓(ya)(ya)力30-40公斤/厘(li)米）

3.2行走操作：

3.2.1定(ding)位(wei)操作：

鉆(zhan)機運到(dao)井位后，將各部(bu)件按工作順序排列好。主機推到(dao)孔位中點處(chu)，以機架中心線到(dao)車架連接(jie)耳子尺寸(cun)為基(ji)準，再從孔位中點處(chu)量(liang)尺寸(cun)，確定主機停放位置。

固定(ding)主機(ji)(ji)，裝上(shang)卡(ka)軌器，將(jiang)機(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)用(yong)(yong)斜撐油缸慢慢豎起。如需打斜井，則將(jiang)角度定(ding)好(hao)，測量準(zhun)(zhun)確，用(yong)(yong)角度儀調整好(hao)靴板；豎直(zhi)井，將(jiang)機(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)豎直(zhi)，到位，校正(zheng)水平，檢查機(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)中(zhong)心是否對準(zhun)(zhun)孔位中(zhong)點處，無誤后用(yong)(yong)上(shang)頂(ding)油缸頂(ding)牢(lao)機(ji)(ji)架(jia)(jia)(jia)。靴板處打上(shang)地腳(jiao)錨桿。操(cao)作完成。

3.3擴孔操作：

3.3.1鉆進操作

3.3.1.1為(wei)了(le)控(kong)制(zhi)偏斜度(du)在1%以內，必(bi)須保(bao)證排渣(zha)的(de)風量、水(shui)量和風壓、水(shui)壓，將(jiang)孔(kong)內巖渣(zha)排凈，防止堵孔(kong)，除了(le)正確(que)安裝主機和控(kong)制(zhi)開(kai)孔(kong)外，還(huan)需鉆(zhan)進3米(mi)后加(jia)1根(gen)穩定(ding)器，鉆(zhan)進10米(mi)后再(zai)加(jia)一根(gen)穩定(ding)器，以后每10-20米(mi)加(jia)一根(gen)穩定(ding)器，隨(sui)著鉆(zhan)孔(kong)深度(du)的(de)增加(jia)，穩定(ding)器之間的(de)間隔可適當(dang)加(jia)大。3.3.1.2上鉆(zhan)桿時，要(yao)注意加(jia)鉆(zhan)桿墊圈，加(jia)絲扣(kou)油，嚴格控(kong)制(zhi)推(tui)進速度(du)，免傷絲扣(kou)，將(jiang)每根(gen)鉆(zhan)桿絲扣(kou)旋緊，這也是減小(xiao)鉆(zhan)桿偏斜率的(de)極為(wei)重要(yao)的(de)一環(huan)。

3.3.1.3要(yao)保護孔(kong)口，切(qie)勿掉入金屬和堅硬物體，若在鉆(zhan)孔(kong)時發現孔(kong)內有異常(chang)響動，要(yao)停鉆(zhan)處理。孔(kong)內若掉入金屬物可使(shi)用磁(ci)鐵吸出。

3.3.1.4要(yao)及時(shi)清走孔(kong)口的巖渣，注意(yi)排渣粒度。若發現量少粒細時(shi)應加大水量，如(ru)果仍(reng)不見效(xiao)，應考(kao)慮鉆頭是否(fou)損壞。

3.3.1.5確(que)保(bao)排(pai)(pai)渣(zha)(zha)系(xi)統(tong)的水量和水壓(ya)，將孔(kong)內(nei)巖(yan)渣(zha)(zha)排(pai)(pai)凈。以(yi)防堵鉆。當鉆孔(kong)深(shen)度超過20米時每鉆完一(yi)根(gen)鉆桿，需沖水排(pai)(pai)渣(zha)(zha)1-2分鐘，孔(kong)越深(shen)排(pai)(pai)渣(zha)(zha)時間越長。3.3.1.6鉆進(jin)作業時，應經(jing)常(chang)緊固底座螺栓千斤(jin)頂。加固上(shang)頂油缸保(bao)持機身平穩，確(que)保(bao)機架角(jiao)度和水平正常(chang)作業。

3.3.2擴孔操(cao)作：

3.3.2.1天(tian)井鉆(zhan)通后(hou)，在天(tian)井下(xia)部用卸(xie)桿(gan)扳手卸(xie)掉牙輪鉆(zhan)頭和(he)短接桿(gan)。將(jiang)(jiang)擴孔刀(dao)盤運(yun)至天(tian)井下(xia)部，將(jiang)(jiang)刀(dao)盤和(he)鉆(zhan)桿(gan)用吊具連接起來。通過(guo)電(dian)話或其他信(xin)息（敲擊(ji)鉆(zhan)桿(gan)等）與上部操作者聯系，上提(ti)鉆(zhan)桿(gan)，將(jiang)(jiang)刀(dao)盤吊正(zheng)后(hou)取出吊具，指揮(hui)操作者將(jiang)(jiang)鉆(zhan)桿(gan)絲扣接上，旋緊。

3.3.2.2待擴(kuo)(kuo)(kuo)天(tian)井(jing)的下(xia)部工作面要求(qiu)平(ping)整，保證(zheng)刀(dao)盤滾刀(dao)受力狀態良(liang)好，以減小擴(kuo)(kuo)(kuo)孔(kong)刀(dao)盤的沖擊。3.3.2.3擴(kuo)(kuo)(kuo)孔(kong)開始時，因為接觸面不平(ping)，應緩(huan)慢斷續(xu)推進，合理(li)控制拉力和(he)轉速，待刀(dao)盤的所(suo)有滾刀(dao)接觸巖石后，方可按正常(chang)壓(ya)力擴(kuo)(kuo)(kuo)孔(kong)。擴(kuo)(kuo)(kuo)孔(kong)拉力保持在70-80公斤/厘米，油馬達壓(ya)力保持在160-180公斤/厘米

3.4接桿操作：

每鉆(zhan)(zhan)(zhan)進1米，必須裝(zhuang)上一根(gen)鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿，操(cao)作者先(xian)調底回轉(zhuan)油馬(ma)(ma)達(da)轉(zhuan)速(su)，使鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿的四方口停在便(bian)于插(cha)入墊叉(cha)的位置。輔(fu)助工插(cha)入墊叉(cha)→油馬(ma)(ma)達(da)反轉(zhuan)。同時(shi)使推(tui)進缸相應(ying)緩(huan)慢上行(xing)，直(zhi)至(zhi)(zhi)絲(si)(si)扣(kou)(kou)脫開（如開始(shi)油馬(ma)(ma)達(da)轉(zhuan)不(bu)動，可先(xian)用輔(fu)助卸(xie)釬器將絲(si)(si)扣(kou)(kou)卸(xie)松，再反轉(zhuan)油馬(ma)(ma)達(da)）→推(tui)進缸快速(su)升到(dao)最大高(gao)度。機(ji)械(xie)手(shou)抓起鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿，送進機(ji)頭(tou)(tou)→正轉(zhuan)油馬(ma)(ma)達(da)，同時(shi)使推(tui)進缸相應(ying)緩(huan)慢下(xia)(xia)行(xing)，直(zhi)至(zhi)(zhi)上完絲(si)(si)扣(kou)(kou)，機(ji)頭(tou)(tou)和鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿接好→松開機(ji)械(xie)手(shou)卡爪(zhua)，機(ji)械(xie)手(shou)臂擺回，退出機(ji)械(xie)手(shou)，油馬(ma)(ma)達(da)緩(huan)慢正轉(zhuan)，推(tui)進缸相應(ying)緩(huan)慢下(xia)(xia)降，與下(xia)(xia)面(mian)鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿絲(si)(si)扣(kou)(kou)連(lian)接，直(zhi)到(dao)絲(si)(si)扣(kou)(kou)擰(ning)緊，略(lve)提(ti)升鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿取出墊叉(cha)。

3.5卸桿操作

擴完1米鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)后(hou)(hou)，最好超(chao)過0.2-0.3米，將(jiang)(jiang)鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)30-50毫(hao)米，使滾(gun)刀脫離巖石面，轉(zhuan)動(dong)油馬達。位(wei)于(yu)框(kuang)架(jia)底板(ban)上(shang)方的(de)(de)鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)四(si)方口(kou)停在便于(yu)插(cha)入(ru)(ru)墊(dian)叉(cha)的(de)(de)位(wei)置(zhi)，輔(fu)(fu)助(zhu)工推入(ru)(ru)墊(dian)叉(cha)。卡(ka)牢鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)，機(ji)頭(tou)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)。將(jiang)(jiang)墊(dian)叉(cha)推入(ru)(ru)框(kuang)架(jia)底板(ban)缺口(kou)處。用(yong)輔(fu)(fu)助(zhu)卸(xie)(xie)釬(han)(han)(han)器將(jiang)(jiang)絲扣(kou)卸(xie)(xie)松(song)，（鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)與機(ji)頭(tou)絲扣(kou)半圈(quan)位(wei)置(zhi)）。輔(fu)(fu)助(zhu)工將(jiang)(jiang)齒(chi)(chi)形(xing)圍子卡(ka)塊(kuai)抱住鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)四(si)方口(kou)處，外齒(chi)(chi)與機(ji)頭(tou)齒(chi)(chi)向嚙合好，再用(yong)輔(fu)(fu)助(zhu)卸(xie)(xie)釬(han)(han)(han)器松(song)動(dong)待卸(xie)(xie)鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)下(xia)(xia)的(de)(de)絲扣(kou)，然后(hou)(hou)收回棘爪。若先松(song)動(dong)的(de)(de)是鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)下(xia)(xia)扣(kou)的(de)(de)話，則應取(qu)(qu)出墊(dian)叉(cha)，放下(xia)(xia)鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)至(zhi)底板(ban)位(wei)置(zhi)，將(jiang)(jiang)墊(dian)叉(cha)插(cha)入(ru)(ru)上(shang)部(bu)鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)的(de)(de)四(si)方口(kou)。用(yong)輔(fu)(fu)助(zhu)卸(xie)(xie)釬(han)(han)(han)器將(jiang)(jiang)機(ji)頭(tou)與鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)絲扣(kou)卸(xie)(xie)松(song)半圈(quan)，裝上(shang)齒(chi)(chi)形(xing)圍子卡(ka)塊(kuai)，將(jiang)(jiang)鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)上(shang)提，取(qu)(qu)出墊(dian)叉(cha)，插(cha)入(ru)(ru)下(xia)(xia)一(yi)根鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)四(si)方口(kou)處，再用(yong)輔(fu)(fu)助(zhu)卸(xie)(xie)釬(han)(han)(han)器松(song)動(dong)待卸(xie)(xie)鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)，取(qu)(qu)下(xia)(xia)齒(chi)(chi)形(xing)圍子卡(ka)塊(kuai)，反(fan)(fan)轉(zhuan)機(ji)頭(tou)（注意(yi)：操(cao)作(zuo)者操(cao)作(zuo)時(shi)，應為(wei)反(fan)(fan)轉(zhuan)機(ji)頭(tou)，推進(jin)油缸(gang)緩慢上(shang)升(sheng)）當(dang)絲扣(kou)脫開后(hou)(hou)，油馬達停止轉(zhuan)動(dong)，繼(ji)續上(shang)升(sheng)機(ji)頭(tou)至(zhi)卸(xie)(xie)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)位(wei)置(zhi)，機(ji)械(xie)手(shou)擺入(ru)(ru)框(kuang)架(jia)內，取(qu)(qu)下(xia)(xia)齒(chi)(chi)型圍子卡(ka)塊(kuai)，反(fan)(fan)轉(zhuan)油馬達，將(jiang)(jiang)機(ji)頭(tou)與鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)上(shang)部(bu)絲扣(kou)卸(xie)(xie)掉，推進(jin)油缸(gang)上(shang)升(sheng)至(zhi)最高位(wei)置(zhi)，機(ji)械(xie)手(shou)退出，將(jiang)(jiang)鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)放入(ru)(ru)鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)(gan)車(che)中。

4.各工況(kuang)下的(de)(de)操作(zuo)、運行及故障的(de)(de)處理。安(an)全規程及注意事(shi)項：

4.1操作手柄：（見圖一(yi)  操作面(mian)板）

4.2行走(zou)操作：主機在用電機車(che)在軌(gui)道(dao)上(shang)推運、牽引過程中(zhong)，如遇到脫軌(gui)，應馬上(shang)停車(che)，用千斤頂(ding)(ding)將主機頂(ding)(ding)回軌(gui)道(dao)上(shang)，巷道(dao)斷(duan)面寬度小于1.8米時，可拆除主機上(shang)的(de)上(shang)頂(ding)(ding)油缸組件，調角靴板等。

巷道轉彎半(ban)徑小(xiao)于12米時，嚴禁高速行駛。

4.2.1注意事項：

1）、行走前(qian)應(ying)檢查(cha)各部件連接是(shi)否牢靠，螺(luo)栓、螺(luo)帽是(shi)否擰緊。

2）、電機(ji)車(che)(che)與主機(ji)、泵站車(che)(che)牽引銷(xiao)是(shi)否插好，連接環是(shi)否有裂紋(wen)。

4.3定位操作：

操作運行及故障處理

鉆機運到位(wei)以后(hou)，將主機定位(wei)在孔位(wei)中點處，將機架慢慢豎(shu)(shu)起。如果(guo)(guo)沒有對準孔位(wei)中點，應將機架重新放倒，移(yi)動(dong)位(wei)置后(hou)再豎(shu)(shu)機，直至對準孔位(wei)，如果(guo)(guo)偏差不(bu)大，可以用千斤頂(ding)移(yi)動(dong)一點位(wei)置。

4.3.1注意事項：

1）操作(zuo)前(qian)應(ying)認真檢(jian)查各部件是(shi)否連接正確，拆掉的零(ling)部件是(shi)否裝上（如上頂油缸組件，調角(jiao)靴板）

2）固定(ding)（支撐）機(ji)架的撐桿是(shi)否拆除(chu)。

3）斜撐油缸是否連接正(zheng)確，兩只油缸必須(xu)同(tong)步。

4）定位尺寸(cun)是否準(zhun)確。

5）油泵啟(qi)動(dong)前(qian)，必須按油泵使用(yong)要求(qiu)再(zai)次(ci)檢查。

4.3.2安全(quan)規(gui)程：

1、一定要有專人指(zhi)揮操作，確保安(an)全；

2、豎機時，周邊人(ren)員(yuan)不能離(li)得(de)太近；

3、卡軌器一(yi)定要卡牢軌道；

4、斜撐油缸(gang)撐起速度不(bu)能過(guo)快(kuai)；

5、檢查各部連接(jie)是否(fou)(fou)牢固，緊(jin)固件是否(fou)(fou)擰緊(jin)。

4.4鉆進操作：

4.4.1運行及故障的處(chu)理：

4.4.1.1在鉆(zhan)進(jin)過程，由于操作不當或(huo)定位不正確(que)，出現導孔偏斜，此時應停止(zhi)鉆(zhan)進(jin)，將鉆(zhan)頭退(tui)出孔外，用(yong)混凝土澆筑導孔。重新(xin)開孔。開孔時一定要注意用(yong)小軸壓，低轉(zhuan)速慢慢推進(jin)，做到先開水，后鉆(zhan)進(jin)。不能操之過急(ji)。

4.4.1.2在鉆(zhan)進或(huo)卸鉆(zhan)桿(gan)過程中，若(ruo)孔內掉入金屬物(wu)體應馬(ma)上停止轉動。用水將(jiang)巖渣全部沖洗干凈。在沖水過程中，將(jiang)鉆(zhan)桿(gan)上下擺動。將(jiang)牙輪鉆(zhan)頭提上0.5米，用磁鐵(tie)吸(xi)出金屬物(wu)體，然后繼續(xu)開鉆(zhan)。

4.4.1.3如出(chu)現堵鉆(zhan)(zhan)現象即水(shui)不能排出(chu)，出(chu)水(shui)量小(xiao)。應馬上停駛鉆(zhan)(zhan)進(jin)。如果(guo)(guo)(guo)加大風壓(ya)，水(shui)壓(ya)都沒(mei)有(you)沖(chong)通，應卸掉1-2根鉆(zhan)(zhan)桿，用水(shui)管（膠管）從鉆(zhan)(zhan)桿孔內插入底部被堵處，用水(shui)沖(chong)。如果(guo)(guo)(guo)沒(mei)有(you)效果(guo)(guo)(guo)，只(zhi)能將鉆(zhan)(zhan)桿全部卸掉，清洗鉆(zhan)(zhan)頭了。

4.4.1.4鉆孔(kong)位置如(ru)遇到塌方，破碎(sui)帶，應將鉆桿(gan)全部卸(xie)掉，澆筑水泥漿，待水泥漿凝結牢固后再重新鉆進(jin)。

4.4.2安全(quan)規程(cheng)：

4.4.2.1開孔時(shi)嚴禁大軸壓(ya)，高速快速推(tui)進。

4.4.2.2嚴禁低水壓，小(xiao)流量鉆進(jin)。

4.4.2.3孔內(nei)不得掉落金(jin)屬物品，以免損(sun)壞牙輪鉆頭。

4.4.2.4上鉆桿(gan)時，應嚴格控制推(tui)進速度，免傷絲(si)扣(kou)。

4.4.2.5經常(chang)檢(jian)查每個螺絲，螺帽、插銷是否(fou)松(song)動牢(lao)靠(kao)。上頂油缸支(zhi)撐是否(fou)牢(lao)固。

4.4.3注意事項：

4.4.3.1為了控(kong)制(zhi)鉆進偏斜(xie)率，應注意在機架底座的(de)孔(kong)內裝入扶(fu)釬半卡環，扶(fu)住鉆桿。

4.4.3.2第一根穩定器(qi)應裝在短鉆(zhan)(zhan)桿之(zhi)后(hou)，鉆(zhan)(zhan)進3米(mi)后(hou)再裝第二根穩定器(qi)，隨著鉆(zhan)(zhan)孔深度的(de)增加，穩定器(qi)之(zhi)間的(de)間隔(ge)可適當的(de)加大(da)。

4.4.3.3每接一根(gen)鉆桿，必(bi)須(xu)加一只鉆桿墊圈，螺(luo)紋處(chu)必(bi)須(xu)涂抹絲(si)扣油，將鉆桿絲(si)扣旋緊。

4.4.3.4必須(xu)保證排渣(zha)的風(feng)(feng)量，水量，風(feng)(feng)壓和水壓，將孔內巖渣(zha)排盡，防止堵鉆。

4.4.3.5經常檢查排渣(zha)情(qing)況(kuang)，觀察(cha)排渣(zha)粒度。

4.4.3.6做好每根鉆(zhan)桿的鉆(zhan)進記(ji)錄(lu)，包(bao)括時間、速(su)度、巖(yan)石情(qing)況、鉆(zhan)桿數及(ji)退進和回轉壓(ya)力等(deng)數據。

4.4.4擴孔操作：

4.4.4.1運行及故(gu)障的處(chu)理(li):

將導(dao)孔(kong)打(da)通后，馬(ma)上(shang)停水。把牙輪鉆(zhan)頭(tou)放至導(dao)孔(kong)底部，卸掉(diao)鉆(zhan)頭(tou)，接上(shang)擴孔(kong)刀盤，油馬(ma)達變換低轉速，慢慢向上(shang)擴孔(kong)。

4.4.4.2在擴(kuo)孔(kong)(kong)過程中，有可能遇(yu)到巖層破碎帶，此時(shi)應減小推進油(you)壓(ya)(ya)油(you)缸拉力(li)。待通過破碎層以(yi)后方可逐步加大壓(ya)(ya)力(li)，提(ti)高(gao)擴(kuo)孔(kong)(kong)速(su)度。

4.4.4.3在擴孔過程(cheng)中，如果發現擴孔速度突(tu)然放慢或者不(bu)能上提(ti)，機架振動加劇，機頭不(bu)能正(zheng)常(chang)旋轉，此時應馬(ma)上分析原因(yin)。

4.4.4.4查看鉆進時(shi)此段巖(yan)層的(de)記錄情況，如果巖(yan)層變化硬度高于(yu)其他位置可適(shi)當加大推進壓力，調高油馬達旋轉壓力繼續擴孔。

4.4.4.5如果卡鉆，機頭不(bu)能旋轉，此時可將機頭下降，使(shi)滾(gun)刀盤(pan)脫(tuo)開(kai)巖層(ceng)，讓機頭空轉，運轉正常(chang)后，可再逐步加(jia)壓進行擴孔。

4.4.4.6如果機(ji)頭不能(neng)上下(xia)運(yun)行，又(you)不能(neng)旋轉(zhuan)，油馬達油壓正常(chang)(chang)，推(tui)進油缸正常(chang)(chang)。可考(kao)慮(lv)受巖層塌方影響(xiang)，大的(de)巖石卡住刀盤，這(zhe)是(shi)可采(cai)用(yong)迅速的(de)正反(fan)轉(zhuan)方法將巖石振掉。切記(ji)不能(neng)反(fan)轉(zhuan)360度以(yi)上。

4.4.4.7以(yi)上三種方(fang)法(fa)還不能正常擴孔(kong)，此時應將鉆桿全部放到井底，檢查滾(gun)(gun)刀(dao)是否(fou)脫(tuo)落(luo)，滾(gun)(gun)刀(dao)是否(fou)損(sun)壞，如果(guo)(guo)脫(tuo)落(luo)重新裝上滾(gun)(gun)刀(dao)，如果(guo)(guo)損(sun)壞，更換新的滾(gun)(gun)刀(dao)。

4.4.5安全規程：

4.4.5.1擴(kuo)孔(kong)剛開始的時(shi)候，嚴禁快速上(shang)提，必須在刀(dao)盤滾刀(dao)全部接觸巖石后，方可按正常壓力擴(kuo)孔(kong)。

4.4.5.2擴孔過(guo)程中，為杜絕發生鉆桿脫扣，嚴禁機頭(tou)反轉。

4.4.5.3卸鉆桿的時候，上緊(jin)機頭與鉆桿的螺紋(wen)后，才允許取走(zou)叉板，以免鉆桿脫落。

4.4.5.4井擴通半米左右，應低壓間斷(duan)推進(jin)，避免巖石大(da)塊脫落而(er)產生較(jiao)大(da)沖擊(ji)。

4.4.5.5擴孔時，沒有(you)冷(leng)卻水(shui)或(huo)冷(leng)卻水(shui)不(bu)足時，嚴禁(jin)開機(ji)擴孔。

4.4.6注意事項：

4.4.6.1經(jing)常檢查各(ge)部件(jian)連接(jie)是否牢靠，螺(luo)絲(si)、螺(luo)帽、有關接(jie)頭是否松動(dong)，上頂油缸是否頂牢固(gu)。應及時處理。

4.4.6.2檢查潤(run)滑(hua)(hua)油是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)變質，潤(run)滑(hua)(hua)是(shi)(shi)(shi)否(fou)(fou)正常，油箱液壓油是(shi)(shi)(shi)不是(shi)(shi)(shi)充足。

4.4.6.3經(jing)常檢查球絞鉆套和鉆桿絲(si)扣(kou)是否損(sun)壞，及時(shi)進行收(shou)工(gong)修銼(cuo)。

4.4.6.4根據巖石條件合理選用(yong)刀具，在堅硬(ying)巖石中采用(yong)球齒滾刀。

4.4.6.5無論是(shi)鉆(zhan)(zhan)孔，還是(shi)擴孔，均應先開水(shui)，后開鉆(zhan)(zhan)，先停(ting)鉆(zhan)(zhan)后停(ting)水(shui)，以達(da)到(dao)有效的排渣和保護鉆(zhan)(zhan)具。

4.5接桿操作：

4.5.1運行及故(gu)障的處(chu)理：

先將(jiang)機(ji)(ji)頭升(sheng)到機(ji)(ji)架最高(gao)處(chu)(chu)，將(jiang)短鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿接上(shang)牙輪(lun)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭，用機(ji)(ji)械(xie)(xie)手(shou)(shou)(shou)將(jiang)鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿抓起。機(ji)(ji)頭油馬(ma)達(da)(da)緩(huan)慢正轉(zhuan)(zhuan)，推(tui)進缸(gang)(gang)相應緩(huan)慢下降(jiang)，當機(ji)(ji)頭絲扣(kou)(kou)與鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿絲扣(kou)(kou)聯接好后(hou)停(ting)止(zhi)轉(zhuan)(zhuan)動，將(jiang)機(ji)(ji)械(xie)(xie)手(shou)(shou)(shou)卡(ka)爪松(song)開，退出機(ji)(ji)械(xie)(xie)手(shou)(shou)(shou)，推(tui)進缸(gang)(gang)下降(jiang)→插上(shang)叉(cha)板(ban)，放(fang)入框架底板(ban)上(shang)方的(de)缺口處(chu)(chu)，翻轉(zhuan)(zhuan)油馬(ma)達(da)(da)，推(tui)進缸(gang)(gang)緩(huan)慢上(shang)行，直(zhi)至絲扣(kou)(kou)脫開。油馬(ma)達(da)(da)停(ting)止(zhi)轉(zhuan)(zhuan)動，推(tui)進缸(gang)(gang)快速提升(sheng)到最大(da)高(gao)度，然后(hou)機(ji)(ji)械(xie)(xie)手(shou)(shou)(shou)將(jiang)放(fang)置在機(ji)(ji)架旁的(de)鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿抓起，送入機(ji)(ji)架內。機(ji)(ji)頭油馬(ma)達(da)(da)緩(huan)慢正轉(zhuan)(zhuan)，推(tui)進油缸(gang)(gang)相應緩(huan)慢下降(jiang)，與下面(mian)鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿絲扣(kou)(kou)連好，加大(da)油馬(ma)達(da)(da)油壓，將(jiang)絲扣(kou)(kou)旋緊，停(ting)止(zhi)正轉(zhuan)(zhuan)，上(shang)提鉆(zhan)(zhan)(zhan)桿取(qu)出叉(cha)板(ban)。

4.5.2故障(zhang)處理(li)：

由(you)于操(cao)作不當(dang)，連桿(gan)時(shi)油馬(ma)達轉(zhuan)速過(guo)高推進缸下(xia)降過(guo)快，壓力過(guo)大，將鉆桿(gan)絲扣(kou)壓壞，有時(shi)候將機械(xie)手(shou)卡爪壓彎，壓斷(duan)。都嚴重影響接(jie)桿(gan)操(cao)作。此時(shi)，應將損(sun)壞絲扣(kou)鉆桿(gan)卸下(xia)，進行修(xiu)理(li)，機械(xie)手(shou)修(xiu)正，斷(duan)裂的零件更換新的，保證機械(xie)手(shou)抓這些鉆桿(gan)精(jing)度。

4.5.3安全規程：

4.5.3.1連(lian)桿過(guo)程(cheng)中，嚴禁油馬達轉速過(guo)快，推(tui)進油壓過(guo)高。

4.5.3.2機械手未(wei)退出機架(jia)時(shi)，嚴禁開機鉆進(jin)。

4.5.3.3鉆進(jin)工作(zuo)時，機(ji)械手(shou)應復位(wei)至機(ji)架(jia)左側。

4.5.3.4機頭(tou)未升到最高位置，嚴禁將機械手(shou)送入。

4.5.4注意(yi)事項：

4.5.4.1機械手抓(zhua)鉆(zhan)桿(gan)時，應保持夾桿(gan)動(dong)作2-3秒，以利蓄能(neng)器正(zheng)常(chang)工作，保持在裝卸鉆(zhan)桿(gan)過(guo)程中鉆(zhan)桿(gan)不脫落(luo)。

4.5.4.2操(cao)作機(ji)械手要注意步驟(zou)，以免(mian)損壞。

4.5.4.3檢查每(mei)根(gen)鉆桿絲扣是否(fou)(fou)損壞，孔內(nei)是否(fou)(fou)有雜物。

4.5.4.4保持鉆桿絲(si)(si)扣清潔(jie)，絲(si)(si)扣油中不得混入(ru)雜物。

4.5.4.5鉆桿(gan)與鉆桿(gan)絲扣連接必須加鉆桿(gan)墊圈，旋(xuan)緊絲扣。

4.5.4.6檢查各連(lian)接銷、螺(luo)栓、螺(luo)帽是否(fou)松動。觀察各油(you)管的位(wei)置，防(fang)止卡(ka)壞油(you)管和零件。

4.5.4.7注(zhu)意減(jian)速箱潤滑(hua)情況，發現油(you)少或無油(you)時(shi)，應馬上(shang)停(ting)機檢(jian)查。

4.5.5機械手操作(zuo)順序(xu)：

4.5.5.1將放至(zhi)機(ji)架左側的鉆桿抓(zhua)緊。

4.5.5.2轉臂架向機架前方轉動到位。

4.5.5.3轉臂座向右轉動(dong)到位。

4.5.5.4轉(zhuan)臂架向(xiang)后(hou)轉(zhuan)動(dong)到位。

4.5.6收回機械手。

與(yu)送(song)鉆桿操作順序相反。

4.6卸桿操作

4.6.1運行(xing)及(ji)故障處理(li)：

每擴完(wan)1米鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)后(hou)。將(jiang)(jiang)(jiang)機頭下降(jiang)(jiang)0.3-0.5米。插(cha)上叉板，卡牢(lao)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)，油馬達(da)反轉(zhuan)，將(jiang)(jiang)(jiang)機頭球鉸鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)套與(yu)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)絲(si)(si)扣(kou)(kou)旋(xuan)松180°（半圈），如果(guo)油馬達(da)反轉(zhuan)不動(dong)(dong)，可以用(yong)(yong)輔助卸桿(gan)(gan)器將(jiang)(jiang)(jiang)絲(si)(si)扣(kou)(kou)松動(dong)(dong)，裝上齒(chi)形圍子卡塊(kuai)，抱住鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)四方口，慢(man)慢(man)降(jiang)(jiang)下機頭，外(wai)齒(chi)與(yu)機頭齒(chi)相咬合，再用(yong)(yong)輔助卸釬器松動(dong)(dong)，待卸鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)下的絲(si)(si)扣(kou)(kou)，收回棘爪(zhua)。松動(dong)(dong)后(hou)繼(ji)續反轉(zhuan)油馬達(da)。完(wan)全脫(tuo)開(kai)(kai)后(hou)，推進(jin)油缸快(kuai)速(su)上升到位，將(jiang)(jiang)(jiang)機械(xie)手送入(ru)機架內，抓牢(lao)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)，卸掉(diao)齒(chi)形圍子卡塊(kuai)，反轉(zhuan)油馬達(da)，將(jiang)(jiang)(jiang)機頭與(yu)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)絲(si)(si)扣(kou)(kou)卸掉(diao)，收回機械(xie)手，機頭快(kuai)速(su)下降(jiang)(jiang)，與(yu)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)操作一致。接好鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)桿(gan)(gan)后(hou)開(kai)(kai)始鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)進(jin)。

4.6.2安全(quan)規程：

4.6.2.1插板未插好，油馬達嚴(yan)禁反轉。

4.6.2.2鉆(zhan)桿絲扣(kou)未旋(xuan)緊，嚴禁擴孔(kong)。

4.6.2.3機(ji)(ji)械手未收回，嚴禁機(ji)(ji)頭(tou)下降。

4.6.2.4減速箱在無潤滑(hua)油潤滑(hua)時，嚴禁油馬(ma)達運轉。

4.6.3注意(yi)事項：

4.6.3.1注(zhu)意操作程序，機械手動作按(an)順(shun)序進行。

4.6.3.2輔(fu)助卸(xie)釬(han)器(qi)工作(zuo)(zuo)后，切記要復位棘爪，否則(ze)傳感控制(zhi)系統將會將正旋轉動作(zuo)(zuo)鎖(suo)定。

4.6.3.3鉆(zhan)桿卸出后(hou)，一定(ding)要將其放(fang)在妥當的位置(zhi)。

4.6.3.4注意觀察各油管(guan)的位置(zhi)及各部(bu)件的接合處有否松動。

4.6.3.5卸鉆(zhan)桿(gan)時注意控制(zhi)轉速(su)和推進速(su)度(du)。