一、工程概況

　　 煤(mei)業(ye)主斜(xie)井主要(yao)用于全礦井煤(mei)的(de)提(ti)升，現施(shi)工(gong)段(duan)為表(biao)土段(duan)及基巖段(duan)，其中表(biao)土段(duan)明槽開挖段(duan)施(shi)工(gong)長度(du)為29.711m，暗槽掘進段(duan)5m，巷道為半(ban)圓(yuan)拱斷面(mian)，凈寬(kuan)4.2m，凈高3.6m，凈斷面(mian)積13.22㎡，采用鋼筋(jin)混凝土支護。基巖段(duan)施(shi)工(gong)長度(du)17.057m，為半(ban)圓(yuan)拱斷面(mian)，凈寬(kuan)4.2m，凈高3.6m，凈斷面(mian)積13.22㎡，采用錨網(wang)噴支護。

　　 二、施工工藝

　　 （一）施工前準備工作

　　 1、根據施工圖紙，組織測(ce)量(liang)人(ren)員對主斜井(jing)井(jing)口坐標(biao)(biao)進行測(ce)量(liang)放線，并標(biao)(biao)出(chu)明(ming)槽(cao)開挖(wa)基線。

　　 2、將施(shi)工所需要設備(bei)、材(cai)料(liao)準(zhun)備(bei)到位(wei)。

　　 3、調試好各種施工設備、機械，所用(yong)風、水從主斜井井口三(san)通處(chu)接入使用(yong)。

　　 （二）施工方案

　　 1、明(ming)槽(cao)開挖(wa)：明(ming)槽(cao)段采用挖(wa)掘(jue)機(ji)開挖(wa)，使用鏟(chan)車(che)、汽車(che)配(pei)合進(jin)行(xing)挖(wa)掘(jue)、排運、整平。開挖(wa)時兩(liang)側邊坡(po)按55°放坡(po)，施工時根(gen)據實際地形及(ji)土質條件變化(hua)作相(xiang)應(ying)調整。

　　 2、在明槽(cao)開挖段(duan)底板(ban)兩側砌(qi)料石墻，砌(qi)筑至混凝土基礎標高。

　　 3、在混凝土基(ji)礎按鋪設Φ22鋼筋，每幫(bang)4根，鋼筋間距300mm，呈方形排列，并與和(he)豎筋綁扎聯(lian)接。明槽段(duan)巷道采(cai)用鋼筋混凝土支護(hu)，碹體向堅硬巖(yan)石段(duan)延伸5m。

　　 4、待明槽段井筒(tong)施(shi)工(gong)完成后(hou)(hou)，在(zai)井筒(tong)外部(bu)鋪三合土(tu)并(bing)夯(hang)實，然(ran)后(hou)(hou)對(dui)巷道底(di)板進行回(hui)填(tian)，回(hui)填(tian)土(tu)分(fen)層夯(hang)實。

　　 5、基巖段：拆(chai)除舊巷原巷道(dao)砌碹支護(hu)，之后采用錨網噴支護(hu)。

　　 6、巷(xiang)道砌筑時(shi)，坡度按照設計的﹣7°進(jin)行施工。

　　 （三）施工(gong)工(gong)序

　　 表土段：明槽(cao)開挖--砌料石墻至混(hun)凝土基礎--澆筑基礎--穩模--綁扎(zha)鋼筋--澆筑砼--拆(chai)模--明槽(cao)回填夯實(shi)。

　　 基巖段：挑頂(ding)--鋪網--前探梁臨(lin)時支護--掛網、打(da)頂(ding)錨(mao)(mao)桿--刷幫(bang)、掛幫(bang)網、打(da)幫(bang)錨(mao)(mao)桿--出碴。

　　 三、巷道支護(hu)參數

　　 表土(tu)(tu)段：采用雙層(ceng)鋼(gang)筋(jin)(jin)(jin)混(hun)凝土(tu)(tu)支護(hu)(hu)，環筋(jin)(jin)(jin)為Φ22螺紋(wen)鋼(gang)，間(jian)距(ju)400mm，豎筋(jin)(jin)(jin)為Φ20螺紋(wen)鋼(gang)，間(jian)距(ju)300mm；鋼(gang)筋(jin)(jin)(jin)保(bao)護(hu)(hu)層(ceng)厚(hou)度(du)為50mm，砌(qi)碹支護(hu)(hu)厚(hou)度(du)為500mm，混(hun)凝土(tu)(tu)標號C30。底(di)板采用混(hun)凝土(tu)(tu)鋪底(di)，厚(hou)度(du)為150mm，混(hun)凝土(tu)(tu)標號C15。

　　 然后每隔1.5m做一(yi)根(gen)地(di)梁(liang)與巷道(dao)兩側(ce)連(lian)接，梁(liang)長為4.2m，梁(liang)寬(kuan)0.4m，梁(liang)高0.4m，梁(liang)內(nei)安(an)設6根(gen)Φ22螺紋鋼與兩墻(qiang)鋼筋連(lian)接，以保證(zheng)巷道(dao)的(de)穩(wen)定性。

　　 基(ji)巖段支護：采(cai)用Φ20×2200mm高強度左旋螺紋(wen)鋼(gang)錨(mao)桿每排12根(gen)，間排距為800×800mm，采(cai)用一支CK2335和一支Z2360樹脂錨(mao)固(gu)劑進(jin)行錨(mao)固(gu)，頂部鋪設1000×4000mm的(de)焊接網，兩幫(bang)鋪設1000×3000mm的(de)焊接網，頂、幫(bang)上(shang)齊Φ14mm圓鋼(gang)焊制的(de)的(de)鋼(gang)筋(jin)梯子梁，頂部規(gui)格為1000×4000mm，幫(bang)部規(gui)格為1000×3000mm

　　 四、施工方法

　　 1、明槽開挖

　　 根(gen)據(ju)主斜(xie)井(jing)井(jing)筒明槽段的設計特點(dian)，選用大型挖掘(jue)機(ji)挖掘(jue)，開挖至設計位置(zhi)，根(gen)據(ju)實際地質情況(kuang)，基礎深度不(bu)能少于(yu)1m。

　　 2、砌料石墻

　　 明槽段(duan)基(ji)(ji)礎(chu)采用料石墻(qiang)(qiang)砌(qi)筑，砌(qi)筑至(zhi)混凝土基(ji)(ji)礎(chu)標(biao)高(gao)，料石墻(qiang)(qiang)上寬(kuan)0.7m，下寬(kuan)1.5m，高(gao)度(du)根據實際(ji)開(kai)挖情(qing)況(kuang)調(diao)整。

　　 3、明槽砌碹

　　 （1）混(hun)凝土(tu)澆筑支模(mo)：該巷道混(hun)凝土(tu)砌碹模(mo)具應(ying)采用(yong)鋼(gang)模(mo)，墻(qiang)拱(gong)骨(gu)架(jia)應(ying)為兩體，采用(yong)螺栓(shuan)連接成(cheng)一體的鋼(gang)骨(gu)架(jia)，模(mo)板(ban)(ban)采用(yong)1.2～1.5m長的鋼(gang)模(mo)板(ban)(ban)，碹骨(gu)架(jia)間距應(ying)與模(mo)板(ban)(ban)一致。

　　 （2）模板(ban)的安(an)設：在安(an)設墻(qiang)模板(ban)時應(ying)校對中(zhong)(zhong)、腰(yao)線，在確認中(zhong)(zhong)腰(yao)線無誤(wu)后再立模。墻(qiang)模板(ban)應(ying)安(an)設準(zhun)確、牢固、板(ban)面應(ying)平整。

　　 （3）支骨(gu)(gu)(gu)架，碹(xuan)骨(gu)(gu)(gu)與碹(xuan)骨(gu)(gu)(gu)之(zhi)間(jian)用200×500的(de)(de)模板連成整體，兩骨(gu)(gu)(gu)架上平面(mian)高低應(ying)一致(zhi)，安放的(de)(de)模板應(ying)水平，不(bu)能(neng)出(chu)現高低不(bu)一致(zhi)的(de)(de)現象。碹(xuan)骨(gu)(gu)(gu)架及(ji)模板的(de)(de)強度必須滿(man)足承(cheng)受混(hun)凝土荷載的(de)(de)要(yao)求。

　　 （4）碹骨架之間應設置拉桿，兩幫墻之間模板必須采用方木(mu)撐住，嚴防澆筑混凝土時模板移動，造成跑(pao)模。

　　 （5）立骨架前應搭設(she)澆筑混凝土操作(zuo)平臺，平臺應使用鋼(gang)管搭設(she)，并(bing)用扣(kou)件(jian)將其連接牢(lao)固(gu)。腳(jiao)手板用木腳(jiao)手板鋪設(she)，木腳(jiao)手板厚度(du)不小(xiao)于(yu)50mm，腳(jiao)手板之間必(bi)須鋪設(she)嚴密(mi)，并(bing)用8#鐵絲捆(kun)綁牢(lao)固(gu)可靠。

　　 （6）澆(jiao)筑混凝(ning)土：施工現場(chang)設澆(jiao)筑混凝(ning)土攪拌站(zhan)，采用現場(chang)攪拌，摻合料應按照(zhao)配(pei)比(bi)(bi)要求進行計量，每班做混凝(ning)土塌(ta)落度試驗，并作(zuo)為水灰比(bi)(bi)調(diao)整的(de)依據(ju)，隨(sui)時調(diao)整水灰比(bi)(bi)。

　　 （7）澆(jiao)筑(zhu)混(hun)凝土時應分段逐(zhu)層自下(xia)而(er)上對稱交(jiao)替進(jin)行(xing)，邊澆(jiao)筑(zhu)邊采用(yong)振搗器進(jin)行(xing)振搗，每層澆(jiao)筑(zhu)300mm振搗一次為宜，澆(jiao)筑(zhu)兩側墻，澆(jiao)筑(zhu)高度最大不得超過800mm。

　　 （8）輸(shu)送(song)泵安放(fang)在底板強度較硬的適(shi)當位置。輸(shu)送(song)管(guan)采用108mm的無縫鋼管(guan)，鋼管(guan)前(qian)接好108mm的蛇(she)形硬質膠管(guan)直接輸(shu)送(song)到澆筑地點。澆筑砼必須由(you)兩(liang)人操(cao)作一人監護，隨(sui)時觀察碹骨是否(fou)有異動，發現問(wen)題立(li)即停止澆筑。

　　 （9）拆碹(xuan)骨(gu)架(jia)(jia)：砼(tong)澆筑完成72小時后拆除(chu)碹(xuan)骨(gu)架(jia)(jia)，拆除(chu)的碹(xuan)骨(gu)架(jia)(jia)和(he)模板進行再次使(shi)用，使(shi)用前應對其整形休整，防止再使(shi)用時影響砌碹(xuan)質(zhi)量。

　　 （10）混凝土砌(qi)碹完成后(hou)進行灑(sa)水養護(hu)，7d內每(mei)天(tian)灑(sa)水不(bu)少(shao)(shao)于3次，7d后(hou)每(mei)天(tian)不(bu)少(shao)(shao)于1次，養護(hu)28d。

　　 4、明槽回填

　　 待明槽段井(jing)筒(tong)施工(gong)完成后(hou)(hou)，在井(jing)筒(tong)外部鋪三合土(tu)并夯實(shi)，回填(tian)(tian)土(tu)方時墻(qiang)兩(liang)側(ce)應(ying)同時進行。明槽拱(gong)(gong)背回填(tian)(tian)時應(ying)對(dui)稱(cheng)分層夯實(shi)，每層厚度不得(de)大于0.3m，其兩(liang)側(ce)回填(tian)(tian)的(de)土(tu)面高差不得(de)大于0.5m，回填(tian)(tian)至拱(gong)(gong)頂齊平(ping)，使用機械(xie)回填(tian)(tian)時應(ying)待拱(gong)(gong)圈混凝(ning)土(tu)強(qiang)度達到設計強(qiang)度且人工(gong)夯實(shi)填(tian)(tian)至拱(gong)(gong)頂以上1m后(hou)(hou)方可進行。

　　 明槽回(hui)填(tian)后，井筒正上方標(biao)高(gao)應高(gao)于地(di)(di)表標(biao)高(gao)500mm左右，從正頂至(zhi)兩側設下坡至(zhi)與原始(shi)地(di)(di)表。以避免低于地(di)(di)表標(biao)高(gao)，造(zao)成存水。

　　 5、拆除舊巷(xiang)并支(zhi)護

　　 （1）拆除(chu)舊巷(xiang)：

　　 舊巷原(yuan)采用(yong)料石(shi)墻砌碹，為半(ban)圓(yuan)拱(gong)斷面(mian)，凈(jing)斷面(mian)為寬(kuan)×高(gao)(gao)=3.4×2.8m。舊巷料石(shi)拆(chai)除后，將巷道刷大至設計斷面(mian)，掘進(jin)(jin)斷面(mian)寬(kuan)×高(gao)(gao)=4.5×3.9m，拆(chai)除時(shi)使用(yong)風鎬(hao)或洋(yang)鎬(hao)進(jin)(jin)行，每(mei)次挑頂開幫長度不大于1米。

　　 （2）鋪網：

　　 用專用鐵制找頂棍找凈頂、幫(bang)、迎(ying)頭矸石，人員站在已支護完(wan)整的安全地點用長柄洋鎬等(deng)將網頂起(qi)，鋪設(she)好頂網，前后兩片網的搭接長度不(bu)小于(yu)100mm。

　　 （3）前探臨時支護：

　　 鋪好網(wang)后，及時(shi)前竄(cuan)前探(tan)梁(liang)到窩頭臨時(shi)支(zhi)護頂(ding)，兩人抬(tai)起護頂(ding)架(jia)板(ban)，將架(jia)板(ban)放在前探(tan)梁(liang)上配合剎桿、木茬等進行絞(jiao)實頂(ding)板(ban)，同(tong)時(shi)將鋼筋梯(ti)子梁(liang)放在前探(tan)梁(liang)上。

　　 （4）聯網：

　　 在(zai)(zai)前探梁的(de)臨時支(zhi)護下(xia)，人員站在(zai)(zai)錨網(wang)支(zhi)護下(xia)的(de)碴堆(dui)上將鋪設(she)的(de)網(wang)片(pian)與后一片(pian)網(wang)聯接起來。聯網(wang)時要孔孔相連，雙(shuang)絲雙(shuang)扣，扭結(jie)不少(shao)于3圈。

　　 （5）打頂(ding)錨桿：

　　 在(zai)前探梁的臨時支(zhi)護下打(da)設頂(ding)錨桿(gan)(gan)支(zhi)護巷道頂(ding)板(ban)，錨桿(gan)(gan)要緊跟窩頭(tou)(tou)。采用氣(qi)(qi)動(dong)式頂(ding)錨桿(gan)(gan)鉆(zhan)機(ji)(ji)、B19六(liu)棱(leng)鋼鉆(zhan)桿(gan)(gan)及Φ28mm鉆(zhan)頭(tou)(tou)打(da)設Φ20×2200mm高強度螺紋鋼錨桿(gan)(gan)進行施工(gong)。使(shi)用氣(qi)(qi)動(dong)式頂(ding)錨桿(gan)(gan)鉆(zhan)機(ji)(ji)打(da)眼，按(an)規定(ding)深度打(da)好眼后，將(jiang)藥(yao)卷放入眼內(nei)，用上托(tuo)盤、調心球墊及螺母的頂(ding)錨桿(gan)(gan)頂(ding)住(zhu)藥(yao)卷送到眼底，一(yi)人(ren)托(tuo)住(zhu)桿(gan)(gan)體(ti)，另(ling)一(yi)人(ren)持頂(ding)錨桿(gan)(gan)鉆(zhan)機(ji)(ji)及攪(jiao)(jiao)拌器固定(ding)于(yu)錨桿(gan)(gan)端部，持桿(gan)(gan)人(ren)松手，兩人(ren)配合操作鉆(zhan)機(ji)(ji)轉動(dong)攪(jiao)(jiao)拌藥(yao)卷，邊攪(jiao)(jiao)拌邊操作鉆(zhan)機(ji)(ji)將(jiang)桿(gan)(gan)體(ti)推到眼底，攪(jiao)(jiao)拌時間約30±5秒(miao)，待1分鐘初凝(ning)后擰(ning)緊螺母。

　　 （6）刷幫、掛(gua)幫網、打幫錨桿(gan)：

　　 工作面(mian)打完(wan)頂(ding)錨桿(gan)(gan)后(hou)(hou)，人工用(yong)洋鎬(hao)、風鎬(hao)等工具至上而(er)下刨煤刷幫(bang)，刷平(ping)整，然后(hou)(hou)把網(wang)(wang)片沿幫(bang)鋪平(ping)整，網(wang)(wang)之(zhi)間雙(shuang)絲雙(shuang)扣、孔(kong)孔(kong)相連，頂(ding)、幫(bang)網(wang)(wang)對接聯(lian)好，打設幫(bang)錨桿(gan)(gan)。掘進時巷道采用(yong)ZMS30手(shou)持(chi)式(shi)氣(qi)動(dong)煤幫(bang)錨桿(gan)(gan)鉆(zhan)(zhan)機(ji)(ji)和(he)YT-28型氣(qi)腿式(shi)風鉆(zhan)(zhan)打眼(yan)(yan)，按(an)規定的角(jiao)度(du)(du)、深度(du)(du)打好眼(yan)(yan)后(hou)(hou)，將(jiang)(jiang)藥卷(juan)放入眼(yan)(yan)內(nei)，用(yong)錨桿(gan)(gan)頂(ding)住(zhu)(zhu)藥卷(juan)送(song)到眼(yan)(yan)底(di)，一人托住(zhu)(zhu)桿(gan)(gan)體，另一人持(chi)鉆(zhan)(zhan)機(ji)(ji)及(ji)攪(jiao)(jiao)拌器(qi)(qi)固定于錨桿(gan)(gan)端部，持(chi)桿(gan)(gan)人松手(shou)，兩人配(pei)合操作鉆(zhan)(zhan)機(ji)(ji)轉動(dong)攪(jiao)(jiao)拌藥卷(juan)，邊(bian)攪(jiao)(jiao)拌邊(bian)操作鉆(zhan)(zhan)機(ji)(ji)將(jiang)(jiang)桿(gan)(gan)體推到眼(yan)(yan)底(di)，攪(jiao)(jiao)拌時間約30秒左右，待初凝后(hou)(hou)取下攪(jiao)(jiao)拌器(qi)(qi)，凝固1分鐘后(hou)(hou)再(zai)上3m長(chang)鋼(gang)筋(jin)梯子梁、托盤、調心球墊(dian)及(ji)螺母。

　　 （7）出碴：

　　 打(da)完兩幫錨桿后，人(ren)工將矸石裝至主斜井皮帶運走。

　　 5、巷道回填

　　 在表土段及(ji)基(ji)巖段巷道內回(hui)填三合土，三合土分層(ceng)夯實。

　　 五(wu)、工程質(zhi)量(liang)標準

　　 1、料石墻砌筑質量(liang)標準

　　 砌體(ti)的灰縫應橫平豎(shu)直(zhi)，厚薄均勻，灰縫寬(kuan)度不大于20㎜。

　　 砌體墻基礎應做到(dao)實底(di)，其深(shen)度(du)（連(lian)續長度(du)1m內）不得(de)小于設計值(zhi)的50㎜。

　　 砌體壁后充填應飽滿密實，砌體表面平整(zheng)度(du)不大于(yu)40㎜。

　　 砌墻時要層層拉線繩，砌層水(shui)平度(du)不(bu)大于50㎜。

　　 砌體(ti)厚度局(ju)部（連續高度、寬度1m范圍(wei)內(nei)）允許偏(pian)差-30㎜。

　　 2、混凝(ning)土澆筑質量(liang)標準

　　 （1）使用混凝土材(cai)料(liao)時碎(sui)石含泥量不大(da)(da)于1%，河沙(sha)含泥土雜質不大(da)(da)于3%，水(shui)泥過期(qi)、無效、過硬、結(jie)塊不得使用。

　　 （2）混凝土接茬(cha)偏差：≤15mm；砼表(biao)面平整度偏差：≤10mm。

　　 （3）砼砌碹厚(hou)度不得(de)小于設(she)計厚(hou)度。

　　 （4）澆筑過(guo)的(de)砼表面(mian)不得有蜂(feng)窩、孔洞現象。

　　 （5）嚴格檢驗制度，做到各工序(xu)、各環節的現場檢驗把關，上(shang)道工序(xu)不合格不進行下道工序(xu)。

　　 （6）砼(tong)配制以實驗的室提供(gong)的依據(ju)為標準，施工過程中要(yao)嚴(yan)格計(ji)量(liang)。試驗室未提供(gong)砼(tong)配合(he)比前，嚴(yan)禁(jin)進(jin)行(xing)砼(tong)砌碹工作。

　　 （7）砼(tong)澆筑過程要對稱入模。

　　 3、錨網噴支護質量(liang)標準

　　 （1）、全錨(mao)(mao)支護巷道：巷道凈寬誤差(cha)不(bu)超(chao)過(guo)設計的0～+200mm，凈高誤差(cha)不(bu)超(chao)過(guo)設計的0～+200mm，中線(xian)誤差(cha)0-50mm，錨(mao)(mao)桿按(an)設計要求打設，間(jian)排距誤差(cha)±50mm，錨(mao)(mao)桿托板(ban)緊(jin)貼煤壁(bi)，桿體不(bu)得松動，保(bao)證根(gen)(gen)根(gen)(gen)吃勁(jing)。

　　 （2）、金(jin)屬網、梯子梁要緊貼(tie)頂、幫，間隙(xi)不能大于30mm。

　　 （3）、施工要點：

　　 ①頂錨(mao)桿錨(mao)固力(li)不小(xiao)(xiao)于100KN，幫錨(mao)桿錨(mao)固力(li)不小(xiao)(xiao)于80KN。

　　 ②錨(mao)桿間排距誤差±50mm。

　　 ③錨桿外露(lu)長度：螺(luo)母以外30~50mm。

　　 ④承載前探(tan)梁的錨桿外露長(chang)度：螺母(mu)以外不小于(yu)(yu)50mm，且不大于(yu)(yu)80mm。

　　 ⑤鉆孔(kong)深(shen)度與錨桿有效長度（鉆孔(kong)內錨桿長度）誤差不大于30mm。

　　 ⑥錨(mao)桿安裝扭矩(ju)不小于300N?m。

　　 ⑦錨桿角度：應盡量與巖層(ceng)層(ceng)理(li)或裂隙(xi)面垂(chui)直，層(ceng)理(li)不明顯時(shi)，與巷道(dao)輪廓(kuo)線垂(chui)直。底角錨桿角度應不小于15°，誤(wu)差不得(de)大(da)于±3°。

　　 ⑧巷(xiang)道超高300mm，兩幫各補(bu)打(da)(da)一(yi)根幫錨桿；巷(xiang)道超寬300mm，頂板補(bu)打(da)(da)一(yi)根頂錨桿。

　　 六、安全技術措施

　　 1、明槽開挖安全技術措施

　　 （1）明槽開(kai)挖(wa)前做好測量工作，給出明槽邊線、中線，明確明槽位置，并在施工中隨時檢查(cha)。

　　 （2）明槽(cao)開挖前(qian)要作(zuo)好截(jie)、排水工作(zuo)，根據(ju)明槽(cao)地形(xing)情(qing)況，沿明槽(cao)邊緣(yuan)設擋水墻(qiang)或截(jie)水溝。

　　 （3）明(ming)槽工作(zuo)面布置要合(he)理，開挖(wa)坡度要準確，不(bu)得亂挖(wa)、超挖(wa)。

　　 （4）為加強邊坡穩定性，明(ming)槽(cao)挖掘至接近(jin)底部墊(dian)層(ceng)標(biao)高200mm時，停(ting)止機械開挖，待(dai)進(jin)行墊(dian)層(ceng)施工前(qian)，用人(ren)工開挖，隨即(ji)進(jin)行墊(dian)層(ceng)施工。

　　 （5）利(li)用挖掘機(ji)開挖明(ming)槽時，工作范圍內嚴禁站(zhan)人。

　　 （6）明槽(cao)施工期間，在施工現(xian)(xian)場10m設警戒(jie)線及(ji)警示標志，禁止無關人(ren)員進入(ru)并設專人(ren)巡(xun)回檢查，發現(xian)(xian)土層開(kai)裂、移動時(shi)，及(ji)時(shi)通(tong)知(zhi)施工人(ren)員撤至安全(quan)地點，嚴(yan)防塌(ta)方及(ji)人(ren)員掉入(ru)明槽(cao)事故發生。

　　 2、機電設備(bei)管理要求

　　 （1）、為保證井下安全(quan)供電(dian)，預防觸電(dian)和電(dian)火花事故(gu)，接地系統必須根據《煤(mei)礦安全(quan)規(gui)程》規(gui)定執行。

　　 （2）、36V以(yi)上的(de)(de)電(dian)氣設備的(de)(de)金屬外殼、構架(jia)、鎧裝電(dian)纜(lan)的(de)(de)鋼帶、鉛皮(pi)和橡套（塑料）電(dian)纜(lan)的(de)(de)接地芯線或屏蔽護套、高壓電(dian)纜(lan)的(de)(de)金屬連接器都必須有可(ke)靠接地。

　　 （3）、電氣設備要嚴格執(zhi)行定(ding)期檢查(cha)維修制度。任(ren)何設備不得帶病作業(ye)，設備保證完好。

　　 （4）、電(dian)(dian)(dian)(dian)氣設(she)備、電(dian)(dian)(dian)(dian)纜嚴禁有(you)失爆(bao)現象(xiang)。不(bu)得帶電(dian)(dian)(dian)(dian)檢(jian)修、搬(ban)遷(qian)電(dian)(dian)(dian)(dian)器設(she)備；檢(jian)修或搬(ban)遷(qian)前，必須(xu)(xu)切斷電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)，用同電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)電(dian)(dian)(dian)(dian)壓相適(shi)應(ying)的(de)驗(yan)電(dian)(dian)(dian)(dian)筆檢(jian)驗(yan)，檢(jian)驗(yan)無電(dian)(dian)(dian)(dian)后，方(fang)可(ke)進(jin)行導體對地放電(dian)(dian)(dian)(dian)。所有(you)開(kai)(kai)關(guan)的(de)閉鎖(suo)裝置必須(xu)(xu)能可(ke)靠的(de)防止擅自(zi)送電(dian)(dian)(dian)(dian)，防止擅自(zi)開(kai)(kai)蓋(gai)操(cao)作(zuo)。檢(jian)修開(kai)(kai)關(guan)時(shi)開(kai)(kai)關(guan)把手在切斷電(dian)(dian)(dian)(dian)源(yuan)時(shi)必須(xu)(xu)閉鎖(suo)，并懸掛“有(you)人工作(zuo)，不(bu)準(zhun)送電(dian)(dian)(dian)(dian)”字樣的(de)警(jing)示牌(pai)。

　　 （5）、供電應做到(dao)無(wu)雞爪、無(wu)羊尾巴、無(wu)明接頭，保(bao)護必須齊全有效(xiao)，并定期檢查。

　　 （6）、操(cao)作電氣設(she)備要嚴格按照(zhao)《煤礦安全規程》中的(de)第446條規定。

　　 ① 非專(zhuan)職人員不得擅自操作電氣設備(bei)。

　　 ② 手持式(shi)電氣設備的(de)造操作(zuo)手柄和(he)工作(zuo)中必須(xu)接(jie)觸(chu)的(de)部分必須(xu)有良好的(de)絕緣。

　　 （7）、使用(yong)中(zhong)的(de)各種(zhong)電纜必須按規程(cheng)要求吊掛，嚴禁用(yong)鐵絲(si)吊掛。

　　 （8）、嚴禁(jin)甩掉(diao)停用各種電器保(bao)護。非專業人(ren)員嚴禁(jin)操作檢漏繼電器。

　　 （9）、所有電器設備(bei)必(bi)須達到防爆要求，具備(bei)良好的接地極(ji)，電氣設備(bei)不使(shi)用時，除(chu)控制開關(guan)斷電外，電源開關(guan)必(bi)須打到零位。

　　 （10）、所(suo)有機電設備必須(xu)標有“MA”標志。

　　 3、明槽施工(gong)安全(quan)技術措施

　　 （1）壘砌(qi)料石墻時要(yao)設有警(jing)戒線，以(yi)免人員踏(ta)空(kong)掉(diao)落，石料放置在安全地方，防止掉(diao)落空(kong)巷(xiang)壓壞皮帶，風水(shui)管路及電纜(lan)。

　　 （2）分(fen)段施工中(zhong)，砂(sha)漿(jiang)碼放好一塊(kuai)料石后再碼放另一塊(kuai)，不得虛放壘砌，以免人(ren)員行(xing)走過程(cheng)中(zhong)，碰落(luo)、滾動傷人(ren)。

　　 （3）人(ren)行(xing)道側施工(gong)時，有人(ren)員在下方行(xing)走時，施工(gong)人(ren)員不得(de)搬放料石砌筑，防止失(shi)手掉落傷(shang)人(ren)。

　　 （4）壘砌過程中，與施工無關人員要站在施工墻(qiang)外側，以防不明施工現(xian)場情(qing)況，誤入掉落(luo)巷道，造成人身傷害(hai)。

　　 （5）現場(chang)無人施工的時(shi)間段，要(yao)立好警戒(jie)指示牌(pai)。

　　 （6）支設架(jia)管時(shi)要穩固，空巷下部(bu)全部(bu)吊掛(gua)防護網，防止掉落物(wu)件。

　　 （7）碹股要穩固牢固并聯(lian)鎖，防止垮塌(ta)，不用的支設(she)物料不得存放在高(gao)處。

　　 （8）在(zai)支(zhi)設碹股中及(ji)澆筑作業時，禁止(zhi)人(ren)員通(tong)行(xing)。

　　 （9）明槽(cao)施工過程(cheng)時(shi)，嚴(yan)禁(jin)人員站在皮(pi)帶上(shang)作業。

　　 4、巷道(dao)頂板管理安全技術措施

　　 （1）整個施工(gong)過程中嚴(yan)格執行敲幫問(wen)頂(ding)制度，嚴(yan)禁在隱患中作業。

　　 （2）每次支(zhi)護前用(yong)專用(yong)鐵制找(zhao)(zhao)頂(ding)棍(gun)將頂(ding)、幫、迎頭(tou)的活矸找(zhao)(zhao)凈。

　　 （3）每班(ban)作(zuo)(zuo)業(ye)前必(bi)須認真檢查工作(zuo)(zuo)面頂幫支護情況，發現(xian)問題要先處理(li)。

　　 （4）找(zhao)頂時人(ren)員要(yao)站在(zai)穩定的支護下、退路暢通處進行作業(ye)，嚴禁進入空頂區作業(ye)，并設(she)專人(ren)負責監護頂板(ban)。

　　 （5）找頂時要從外向(xiang)(xiang)里、人員站在(zai)支護完好(hao)處進行，同時下(xia)山方(fang)向(xiang)(xiang)嚴禁有(you)人，并且事(shi)先(xian)清理好(hao)退路，保證退路暢通。

　　 （6）頂作(zuo)業要有專人監護(hu)，監護(hu)人員(yuan)站在找頂人員(yuan)后3m的安全地點。

　　 （7）頂(ding)期間，工作(zuo)面嚴(yan)禁進(jin)行與找頂(ding)無關的作(zuo)業。

　　 （8）前(qian)探(tan)梁護(hu)頂要(yao)及(ji)時有(you)效，絞頂要(yao)吃勁牢固，嚴禁空頂作業。

　　 （9）前探梁馬蹄環的絲口(kou)要戴滿（外(wai)露不小(xiao)于5mm），連接要牢靠(kao)。

　　 （10）作業過程中，根據(ju)工作面(mian)的實(shi)際(ji)情(qing)況加打穿(chuan)鞋戴帽點柱加強(qiang)護(hu)頂(ding)。

　　 （11）頂(ding)、幫(bang)錨桿要緊跟窩(wo)頭，工作(zuo)面空頂(ding)距離不得(de)超過1.2m。

　　 （12）打設錨桿(gan)要(yao)(yao)合格，不(bu)合格錨桿(gan)要(yao)(yao)及時補打。遇頂板破碎或片(pian)幫等情(qing)況時，可(ke)根據現場情(qing)況加打頂、幫錨桿(gan)，必要(yao)(yao)時在頂板打設錨索加強支護。

　　 （13）網片(pian)(pian)貼緊頂幫實體，鋪設(she)平整(zheng)，網片(pian)(pian)之間連接牢(lao)固(gu)可(ke)靠。

　　 5、其(qi)他安(an)全(quan)技術措施

　　 （1）挑頂拆碹時(shi)，在(zai)巷道前方打點柱(zhu)進行(xing)臨(lin)時(shi)支護，加強(qiang)對巷道頂板的壓力監(jian)測，發現異常，及時(shi)撤出人(ren)員(yuan)。

　　 （2）拆碹(xuan)作(zuo)(zuo)業時(shi)盡(jin)量用(yong)風鎬進行挑頂、開幫工作(zuo)(zuo)。堅決杜絕放大炮(pao)(pao)、明炮(pao)(pao)、糊炮(pao)(pao)，若(ruo)需(xu)要放炮(pao)(pao)時(shi)，炮(pao)(pao)眼要封堵(du)嚴實。

　　 （3）放炮作業時，要用(yong)架板對皮帶(dai)、風水(shui)管路、電纜(lan)及電氣設備(bei)做好防護。

　　 （4）拆碹后所揭露的頂板若發生離層現(xian)象，一律清(qing)除，必要時放震(zhen)動(dong)炮清(qing)除。

　　 （5）加強通風，瓦(wa)斯監測(ce)工作，對有害(hai)氣體及時(shi)進行(xing)檢測(ce)，稀釋有害(hai)氣體濃度。

　　 （6）放炮作業時，要(yao)按(an)有(you)關規(gui)定執行，并(bing)設好警戒。

　　 （7）基巖段挑頂擴(kuo)幫作業時，11#煤(mei)帶式輸送機(ji)大巷與11#煤(mei)回風大巷內嚴禁作業。

　　 （8）每班必須(xu)安排專職(zhi)安全員在施工現場監護(hu)，對存在安全隱患的地點有權停止作(zuo)(zuo)業，清除隱患后，方可繼續(xu)進行作(zuo)(zuo)業。