一、鉆機安裝要求

        1、將(jiang)電器設備副泵站(zhan)、主泵站(zhan)、主機、鉆桿車(che)、工具(ju)車(che)的順序運到現場后，找好(hao)主機位置(zhi)，將(jiang)各車(che)使用刮板輸送機鏈子(zi)鎖好(hao)車(che)。

       ; 2、找好(hao)主機位置(zhi)，使用卡軌器固定好(hao)主機運搬車(che)。

        3、將左、右底腳(jiao)板與主機基(ji)礎架(jia)接好(hao)。

        4、按(an)照液壓系統圖，接好泵(beng)站、操作臺、主(zhu)機各動作機構的進出油管(guan)，并往(wang)油箱里加油。

        5、將輔助(zhu)卸桿器的進出油管接在(zai)運搬車的翻轉油缸上。

        6、安裝開(kai)關(guan)(guan)、敷(fu)設電(dian)(dian)纜、連接開(kai)關(guan)(guan)，電(dian)(dian)動機搭(da)火，使各開(kai)關(guan)(guan)處于斷(duan)電(dian)(dian)閉鎖狀態。

        7、檢(jian)查液壓管路(lu)、供電線路(lu)，確(que)認連(lian)接、整定值正確(que)無誤后，方(fang)可(ke)啟動輔助電機（11KW）操縱控制(zhi)臺上卸桿(gan)油缸控制(zhi)手柄，推(tui)向“推(tui) 進”位置，控制(zhi)翻(fan)轉(zhuan)油缸慢慢升(sheng)起(qi)翻(fan)板，豎起(qi)主機。

        8、松開運搬車(che)卡(ka)器，隨(sui)同主機一起找(zhao)正煤倉中心位置，連接運搬車(che)與左右(you)底腳板(ban)，附板(ban)并緊固(gu)好螺栓，重新卡(ka)好運搬卡(ka)軌(gui)器。

        9、關閉輔(fu)助(zhu)電動機，卸(xie)下(xia)翻(fan)轉(zhuan)油缸油管，接(jie)(jie)到輔(fu)助(zhu)卸(xie)桿器上(shang)，注意進出口(kou)不要接(jie)(jie)錯。

        10、安裝機械手和起吊裝置。

        11、接(jie)好水泵，冷(leng)卻器進出(chu)水管(guan)。

二、鉆機試運轉

        1、啟動輔助電(dian)動機（點動）觀察輔助電(dian)機轉向是否正確。

        2、調整(zheng)(zheng)補油(you)泵(beng)出口溢(yi)流閥，觀(guan)察油(you)箱(xiang)一(yi)側壓力(li)(li)表，壓力(li)(li)逐漸上升(sheng)至2.5Mpa，停止調整(zheng)(zheng)，再觀(guan)察操(cao)縱臺壓力(li)(li)表，壓力(li)(li)在(zai)2.5Mpa左右。

        3、將回油(you)節(jie)流(liu)閥(fa)旋(xuan)至(zhi)最小位(wei)置，觀察泵站油(you)箱另一側壓力表，調(diao)整輔助(zhu)泵的出口溢(yi)流(liu)閥(fa)，觀察操(cao)縱臺壓力表，壓力為(wei)28Mpa，停(ting)止調(diao)    整，后將回油(you)節(jie)流(liu)閥(fa)旋(xuan)至(zhi)最大位(wei)置。

        4、將(jiang)主(zhu)油(you)缸排氣(qi)塞（三只）擰開，將(jiang)“主(zhu)軸快速(su)升(sheng)降(jiang)”手柄推(tui)至(zhi)(zhi)(zhi)“降(jiang)”位(wei)，直(zhi)至(zhi)(zhi)(zhi)減速(su)箱(xiang)(xiang)下降(jiang)至(zhi)(zhi)(zhi)最低端，然(ran)后擰緊排氣(qi)塞，再將(jiang)“快速(su)升(sheng)  降(jiang)”手柄推(tui)至(zhi)(zhi)(zhi)“升(sheng)”位(wei)，直(zhi)至(zhi)(zhi)(zhi)減速(su)箱(xiang)(xiang)下降(jiang)至(zhi)(zhi)(zhi)最頂端，重復“升(sheng)、降(jiang)”兩次(ci)，將(jiang)手柄置于“停”位(wei)。

        5、主油(you)(you)缸快(kuai)速、慢(man)速升降的調整，通過調速閥進行控制(zhi)，使主油(you)(you)缸運動變化靈敏為止。

        6、檢(jian)查(cha)機(ji)械手停(ting)在某一(yi)位置，將“夾(jia)桿缸”手柄(bing)推至“夾(jia)緊位”，調整(zheng)該聯閥片出(chu)口限出(chu)閥，觀察壓力表，當指針顯示(shi)為15Mpa時，停(ting) 止調整(zheng)，然后將“夾(jia)桿缸”手柄(bing)回至“停(ting)”位，檢(jian)查(cha)夾(jia)爪是否鎖死，再(zai)將手柄(bing)拉至“松開(kai)”位。夾(jia)爪是否張開(kai)。

        7、點動(dong)(dong)電動(dong)(dong)機(ji)，檢查轉向是否(fou)正(zheng)確，并要看驅動(dong)(dong)頭(tou)的(de)反、正(zheng)方(fang)向是否(fou)正(zheng)確，當驅動(dong)(dong)頭(tou)轉動(dong)(dong)后，松(song)開(kai)手柄，主軸是否(fou)能夠停(ting)穩(wen)。如果停(ting)不  穩(wen)，必須調整(zheng)主油泵(beng)的(de)司服變量(liang)機(ji)構，直至松(song)開(kai)手柄，主軸停(ting)穩(wen)為止(zhi)。

 ;       8、先停主泵(beng)，后停副泵(beng)，使泵(beng)站停止(zhi)工作。

        9、觀察油(you)箱液位計，液壓油(you)高度不足油(you)箱高度的80%時，應及(ji)時向油(you)箱加油(you)。

        10、將“回油節流(liu)閥”調(diao)至(zhi)“大(da)位(wei)”各操縱閥至(zhi)“停位(wei)”，調(diao)試完畢。

三、鉆機施工

        ㈠ 開孔前的準備工作

        1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好(hao)。

        2、所有鉆桿要仔細(xi)檢查一遍，有缺(que)口(kou)，裂縫嚴(yan)禁使(shi)用(yong)。

        3、準備好絲扣脂。

        4、各鉆桿絲扣及外壁全部清理(li)干(gan)凈，任何凸起的毛刺必須銼(cuo)平。

        ㈡ 開孔(kong)導向孔(kong)的(de)施工。

        1、先啟(qi)動副(fu)泵和后啟(qi)動主泵，空載運轉3-5分(fen)鐘。

 ;       2、將驅動頭升(sheng)至(zhi)最高位置。

        3、把事先(xian)與(yu)短接桿接好的(de)三牙輪鉆頭(tou)用起吊(diao)裝至吊(diao)置機械(xie)手回(hui)轉(zhuan)半徑處。

        4、操縱機械手，使其擺到三牙(ya)輪鉆(zhan)頭的短(duan)接(jie)鉆(zhan)桿處，并繼續擺到鉆(zhan)機驅(qu)(qu)動頭中心處，下降驅(qu)(qu)動頭，控制好(hao)下降速度(du)和轉速，使絲套(tao)與短(duan)     接(jie)鉆(zhan)桿擺回原(yuan)位(wei)。

        5、將(jiang)導向套裝在(zai)短接(jie)鉆桿上，卡(ka)緊卡(ka)環，使導向套的外花(hua)鍵與(yu)底(di)座上的內花(hua)鍵嚙合。

        6、施工(gong)人員對(dui)短(duan)接(jie)鉆(zhan)桿(gan)的(de)垂直(zhi)度進行測量，確保導向孔(kong)傾角正(zheng)確。

        7、啟動水(shui)泵(beng)向三牙(ya)輪鉆供(gong)水(shui)，供(gong)水(shui)量為(wei)0.6m3/min以(yi)上，壓力為(wei)0.6-0.9Mpa，確保巖渣及時排出和(he)冷卻(que)鉆頭的供(gong)水(shui)量。

        8、調節鉆頭轉速(su)為15r/min左右，軸(zhou)向壓力一(yi)般(ban)控制(zhi)在5-15KN之間，準確緩慢的將孔開出。

        9、短(duan)接鉆頭(tou)鉆完(wan)后(hou)，上升驅(qu)動(dong)頭(tou)，卸下(xia)鉆桿導向套，鈄抱合板(ban)手裝在短(duan)接鉆桿上的(de)(de)第二方栓處(chu)，使驅(qu)動(dong)頭(tou)下(xia)降(jiang)至抱合板(ban)手與工作臺上的(de)(de)     內花鍵全部嚙合為(wei)止。再(zai)操縱控制主軸翻轉的(de)(de)扳(ban)手，使驅(qu)動(dong)頭(tou)反至螺紋脫開(kai)為(wei)止。

        10、按照加接鉆(zhan)(zhan)桿(gan)的順序，加接第一根(gen)(gen)導向(xiang)鉆(zhan)(zhan)桿(gan)，每隔一根(gen)(gen)普通鉆(zhan)(zhan)桿(gan)加一根(gen)(gen)導向(xiang)鉆(zhan)(zhan)桿(gan)，共使用兩根(gen)(gen)導向(xiang)鉆(zhan)(zhan)桿(gan)。

        11、注意保護孔口，防止(zhi)金屬類(lei)物體(ti)掉入(ru)孔內損壞三牙輪鉆頭。

        12、繼續鉆進(jin)至透孔(kong)。

四、擴孔施工

        1、導向孔透孔后，在(zai)下(xia)(xia)口(kou)用輔助（墊(dian)叉(cha)）將三牙輪連同短(duan)接鉆(zhan)桿一起卸(xie)下(xia)(xia)。

        2、將擴(kuo)孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內鉆桿中心線對中。

        3、檢查擴(kuo)孔(kong)鉆頭(tou)噴水孔(kong)是否(fou)暢通(tong)，將擴(kuo)孔(kong)鉆頭(tou)的芯軸螺(luo)紋(wen)(wen)和鉆桿螺(luo)紋(wen)(wen)擦干(gan)凈，并(bing)涂上絲扣脂(zhi)。

        4、施工人(ren)員撤出擴孔鉆頭(tou)5米(mi)范圍(wei)以外(wai)，用電話通(tong)知上口操作(zuo)人(ren)員下降鉆桿(gan)，調節轉(zhuan)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭(tou)。

        5、開(kai)始提鉆頭擴孔。

        6、擴孔時正常壓力參數：

        副泵(beng)壓(ya)力：5-8Mpa

        主泵(beng)壓力(li)：5-12Mpa

        7、擴(kuo)孔(kong)過程(cheng)中嚴禁驅動頭反轉（停機卸(xie)鉆桿除外）。

        8、擴至最后兩根(gen)鉆桿(gan)(gan)，操作(zuo)人員要密切注意基礎(chu)情(qing)況，確保(bao)擴完最后一(yi)根(gen)桿(gan)(gan)。

五、鉆機的撤除

        1、擴孔(kong)完畢后，將提吊螺母上(shang)到擴孔(kong)鉆頭芯軸上(shang)，提吊鉤接頭上(shang)到驅動(dong)頭絲套上(shang)，并上(shang)緊防止脫扣。

        2、用(yong)40型刮(gua)板輸(shu)送機鏈子和專用(yong)墊叉(cha)下(xia)放擴孔鉆頭。

        3、大鉆(zhan)頭(tou)松(song)到下口(kou)后(hou)，人(ren)員在下口(kou)卸鉆(zhan)頭(tou)、解體(ti)鉆(zhan)頭(tou)等工(gong)作時，溜(liu)煤眼上口(kou)必須蓋嚴，防(fang)止矸石之物(wu)掉入(ru)傷人(ren)。

        4、擴孔(kong)鉆(zhan)頭下放(fang)完畢后，開始(shi)拆除機械手。

        5、將驅動頭下降卸掉水(shui)管。

        6、將輔助卸桿器的(de)進(jin)出(chu)油管(guan)接(jie)到翻轉油缸上。

        7、卡緊運(yun)搬車卡軌器，運(yun)搬車與主機之間連接牢固。

        8、操縱翻轉油(you)缸(gang)緩慢放倒主機。

        9、拆除液壓管(guan)(guan)路，各油管(guan)(guan)、油嘴進(jin)出口用布(bu)包好防(fang)止雜物(wu)進(jin)入。

        10、拆除電器設備(bei)。

        11、拆除基礎框(kuang)架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶(dai)安(an)全(quan)帶(dai)，拆除后，溜(liu)煤眼上(shang)口密排(pai)工字鋼封(feng)嚴(yan)。