天井鉆機施工安全措施，天井鉆機施工方案方法

一、概述

為滿足礦井建(jian)設的要求,需在一(yi)采區1302軌道順槽與膠(jiao)帶上(shang)山平(ping)面交匯處施(shi)工(gong)一(yi)溜(liu)煤(mei)眼，溜(liu)煤(mei)眼采用(yong)反井鉆機進行導擴孔(kong)施(shi)工(gong)。為確(que)保施(shi)工(gong)安全與質量，特編制本措施(shi)。

1、鉆孔上口位于(yu)：膠(jiao)(jiao)帶上山與1302軌順平(ping)面交匯處，水平(ping)標高-673.3m。下(xia)口位于(yu)：膠(jiao)(jiao)帶石門，水平(ping)標高-681.4m。

2、鉆(zhan)機型號(hao)：ZFYD1200型反井鉆(zhan)機。

3、技術參數(shu)：導(dao)向孔(kong)?200mm；擴孔(kong)?1200mm；鉆孔(kong)傾角90°。

二、運輸要求

1、鉆機等設備在(zai)下井前，封車(che)要(yao)牢固(gu)可靠，將(jiang)主機變速箱(xiang)與(yu)運搬車(che)用鋼絲繩固(gu)定好。

2、根(gen)據施工方位和(he)安裝順序及運輸路線(xian)，確(que)定好主機在地(di)面運輸路線(xian)的(de)前后方向(xiang)和(he)其它設備車排(pai)列順序后，方可(ke)允許下井。

3、在(zai)使用電(dian)機車（電(dian)瓶車）運(yun)輸時，必須使用馬(ma)蹬子(zi)和長(chang)連桿(gan)連車，并安排(pai)專人跟(gen)車把鉤，確保(bao)鉆機在(zai)運(yun)輸過(guo)程(cheng)中(zhong)不碰撞，不損壞(huai)鉆機零部件。

4、鉆機在上、下山運(yun)輸前(qian)，必須(xu)安(an)排專(zhuan)人(ren)對上、下山的絞(jiao)車、鋼絲(si)繩、信號、安(an)全(quan)設施等進行全(quan)面檢(jian)查(cha)，確(que)認完好符(fu)合提升要求后，方可進行運(yun)輸。

5、上(shang)、下(xia)山(shan)運輸中嚴(yan)格執(zhi)行(xing)“行(xing)車不行(xing)人(ren)制度”，上(shang)、下(xia)信號把勾工必須檢查(cha)好(hao)車輛的封(feng)車情況，發現問題及(ji)時處(chu)理。

6、絞車(che)司機(ji)、信號把鉤工(gong)嚴格(ge)執行本工(gong)種崗(gang)位責(ze)任制和(he)操作規程。

7、運輸路線：副井→車場繞(rao)道(dao)(dao)→軌(gui)道(dao)(dao)大巷→1301軌(gui)道(dao)(dao)順(shun)槽聯絡(luo)巷→倉頂硐(dong)室聯絡(luo)巷→采(cai)區煤倉倉頂硐(dong)室。

8、其他運輸措施執行《霄云煤礦提升、運輸通用技術安全(quan)措施》(2005年)中(zhong)<下井材料和設備的運送技術安全(quan)措施>的有關規定。

三、鉆機安裝要求

1、鉆機按(an)照電器設(she)備(bei)副(fu)泵(beng)站(zhan)、主泵(beng)站(zhan)、主機、鉆桿車、工(gong)具車的順序運(yun)到現(xian)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈(lian)子鎖(suo)好車。

2、找好主(zhu)機位置，使(shi)用卡軌器(qi)固定好主(zhu)機運(yun)搬(ban)車。

3、將左、右(you)底腳板與(yu)主機基礎(chu)架接好(hao)。

4、按照液(ye)壓(ya)系統圖，接好(hao)泵站、操作(zuo)臺、主(zhu)機各動作(zuo)機構的進出油(you)管，并往(wang)油(you)箱里加油(you)。

5、將輔(fu)助卸桿器的進出油管(guan)接在(zai)運搬車(che)的翻轉油缸上。

6、安裝開(kai)關、敷設電(dian)纜(lan)、連接開(kai)關，電(dian)動機搭火，使各開(kai)關處于斷電(dian)閉鎖(suo)狀態。

7、檢(jian)查液壓(ya)管路、供電線(xian)路，確認連接、整定(ding)值正確無誤后(hou)，方可啟動輔助電機（11KW）操縱控制(zhi)臺上卸(xie)桿油缸控制(zhi)手(shou)柄，推向“推進”位置(zhi)，控制(zhi)翻轉油缸慢(man)慢(man)升起翻板，堅起主(zhu)機。

8、松開運搬車卡器(qi)，隨同主機(ji)一(yi)起找正煤倉中心(xin)位置，連(lian)接運搬車與(yu)左(zuo)右底腳板(ban)，附板(ban)并緊固好螺栓(shuan)，重新(xin)卡好運搬卡軌器(qi)。

9、關閉輔助(zhu)電(dian)動機，卸(xie)下(xia)翻轉油(you)缸油(you)管，接(jie)到輔助(zhu)卸(xie)桿器上，注意(yi)進(jin)出口不要接(jie)錯。

10、安裝機械手和起吊(diao)裝置(zhi)。

11、接(jie)好水泵(beng)，冷卻器進出水管(guan)。

四、鉆機試運轉

1、啟動(dong)輔助電動(dong)機(ji)（點動(dong)）觀(guan)察輔助電機(ji)轉向是(shi)否正確。

2、調整補油(you)泵出口溢流(liu)閥，觀(guan)察(cha)油(you)箱一側(ce)壓力(li)(li)表，壓力(li)(li)逐漸上(shang)升至(zhi)2.5Mpa，停止調整，再觀(guan)察(cha)操縱臺(tai)壓力(li)(li)表，壓力(li)(li)在2.5Mpa左右(you)。

3、將(jiang)回(hui)油節流閥旋至最(zui)(zui)小位(wei)置(zhi)，觀(guan)察泵(beng)站(zhan)油箱另一(yi)側(ce)壓力表(biao)，調整輔助泵(beng)的出口溢(yi)流閥，觀(guan)察操縱(zong)臺(tai)壓力表(biao)，壓力為(wei)28Mpa，停(ting)止調整，后(hou)將(jiang)回(hui)油節流閥旋至最(zui)(zui)大位(wei)置(zhi)。

4、將(jiang)(jiang)主(zhu)油缸排氣塞(sai)（三只）擰(ning)(ning)開，將(jiang)(jiang)“主(zhu)軸快速(su)升(sheng)降(jiang)”手(shou)柄推至(zhi)“降(jiang)”位，直至(zhi)減速(su)箱(xiang)(xiang)下(xia)降(jiang)至(zhi)最(zui)低端(duan)，然后(hou)擰(ning)(ning)緊排氣塞(sai)，再將(jiang)(jiang)“快速(su)升(sheng)降(jiang)”手(shou)柄推至(zhi)“升(sheng)”位，直至(zhi)減速(su)箱(xiang)(xiang)下(xia)降(jiang)至(zhi)最(zui)頂端(duan)，重復“升(sheng)、降(jiang)”兩次，將(jiang)(jiang)手(shou)柄置(zhi)于“停(ting)”位。

5、主油(you)缸快(kuai)速(su)(su)、慢速(su)(su)升降(jiang)的調(diao)整，通過調(diao)速(su)(su)閥(fa)進(jin)行(xing)控(kong)制，使(shi)主油(you)缸運(yun)動變化靈(ling)敏為(wei)止。

6、檢(jian)查機(ji)械(xie)手停在某一位(wei)(wei)(wei)置，將(jiang)“夾(jia)桿缸”手柄推至“夾(jia)緊(jin)位(wei)(wei)(wei)”，調(diao)整(zheng)該聯(lian)閥片出口限(xian)出閥，觀(guan)察壓力(li)表，當指針顯(xian)示為(wei)15Mpa時，停止調(diao)整(zheng)，然后將(jiang)“夾(jia)桿缸”手柄回至“停”位(wei)(wei)(wei)，檢(jian)查夾(jia)爪(zhua)是(shi)否鎖死，再將(jiang)手柄拉至“松(song)開”位(wei)(wei)(wei)。夾(jia)爪(zhua)是(shi)否張(zhang)開。

7、點動(dong)(dong)電動(dong)(dong)機(ji)，檢查(cha)轉(zhuan)向是否正(zheng)確，并(bing)要看驅動(dong)(dong)頭的反、正(zheng)方向是否正(zheng)確，當驅動(dong)(dong)頭轉(zhuan)動(dong)(dong)后，松(song)開手柄(bing)，主軸(zhou)是否能(neng)夠(gou)停穩(wen)。如果(guo)停不(bu)穩(wen)，必須調整主油泵(beng)的司服變(bian)量機(ji)構(gou)，直至松(song)開手柄(bing)，主軸(zhou)停穩(wen)為止。

8、先停(ting)(ting)主泵，后停(ting)(ting)副(fu)泵，使泵站停(ting)(ting)止工(gong)作。

9、觀察油(you)箱(xiang)(xiang)液位(wei)計，液壓油(you)高度(du)不足(zu)油(you)箱(xiang)(xiang)高度(du)的(de)80%時(shi)，應及(ji)時(shi)向(xiang)油(you)箱(xiang)(xiang)加油(you)。

10、將“回油節流(liu)閥”調至“大位(wei)(wei)”各(ge)操(cao)縱(zong)閥至“停(ting)位(wei)(wei)”，調試完畢(bi)。

五、鉆機施工

㈠ 開孔前的準備(bei)工(gong)作(zuo)

1、短接鉆桿和三牙輪(lun)鉆頭事先要連接好(hao)。

2、所有(you)鉆(zhan)桿要仔細檢(jian)查一遍，有(you)缺口，裂(lie)縫嚴禁使(shi)用。

3、準備好絲扣脂。

4、各鉆桿絲扣(kou)及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺(ci)必(bi)須銼平。

㈡ 開孔(kong)導向孔(kong)的施工。

1、先啟(qi)動副泵和后啟(qi)支主泵，空載運轉3—5分鐘。

2、將(jiang)驅動頭(tou)升至(zhi)最高位(wei)置。

3、把(ba)事先與短接(jie)桿接(jie)好(hao)的三牙(ya)輪鉆頭用起吊裝(zhuang)至吊至機械手(shou)回(hui)轉半徑處。

4、操縱機械(xie)手(shou)，使(shi)其(qi)擺到三牙輪鉆(zhan)頭(tou)的短(duan)接鉆(zhan)桿處，并繼續(xu)擺到鉆(zhan)機驅(qu)動(dong)頭(tou)中心處，下降驅(qu)動(dong)頭(tou)，控制(zhi)好下降速度和轉速，使(shi)絲套與短(duan)接鉆(zhan)桿擺回原位。

5、將(jiang)導(dao)向套裝在(zai)短接(jie)鉆桿上，卡緊卡環，使導(dao)向套的外(wai)花鍵與底(di)座上的內(nei)花鍵嚙(nie)合(he)。

6、測量人(ren)員對短(duan)接鉆桿的垂直度進行測量，確保(bao)導向孔傾(qing)角正確。

7、啟動水泵向三牙輪(lun)鉆供水，供水量(liang)為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9Mpa，確保巖渣及(ji)時排出和冷卻鉆頭的供水量(liang)。

8、調(diao)節鉆頭轉速為15r/min左右，軸(zhou)向壓力(li)一般控(kong)制在(zai)5-15KN之間，準確緩慢的(de)將孔(kong)開出(chu)。

9、短(duan)接鉆(zhan)(zhan)頭鉆(zhan)(zhan)完后，上升(sheng)驅(qu)動(dong)頭，卸下(xia)鉆(zhan)(zhan)桿導向套，鈄抱合(he)(he)板手裝在(zai)短(duan)接鉆(zhan)(zhan)桿上的(de)第二(er)方栓(shuan)處，使驅(qu)動(dong)頭下(xia)降(jiang)至(zhi)抱合(he)(he)板手與(yu)工作臺上的(de)內花鍵全部嚙合(he)(he)為(wei)(wei)止。在(zai)操縱控制主軸翻(fan)轉(zhuan)的(de)扳手，使驅(qu)動(dong)頭反至(zhi)螺紋脫開為(wei)(wei)止。

10、按照加接鉆(zhan)(zhan)桿(gan)的順序，加接第(di)一(yi)根導(dao)向(xiang)鉆(zhan)(zhan)桿(gan)，每隔一(yi)根普通鉆(zhan)(zhan)桿(gan)加一(yi)根導(dao)向(xiang)鉆(zhan)(zhan)桿(gan)，共使用兩根導(dao)向(xiang)鉆(zhan)(zhan)桿(gan)。

11、注意保(bao)護孔(kong)口，防(fang)止金屬類物體掉入孔(kong)內損壞(huai)三牙輪鉆(zhan)頭。

12、繼續鉆進至(zhi)透孔。

㈢ 擴孔施工

1、導向孔(kong)透孔(kong)后(hou)，在下口用輔助（墊叉(cha)）將三牙輪連同短接鉆(zhan)桿一起卸下。

2、將(jiang)擴孔鉆(zhan)頭運到下口，并(bing)使(shi)芯軸(zhou)與(yu)鉆(zhan)孔內鉆(zhan)桿中(zhong)心(xin)線(xian)對(dui)中(zhong)。

3、檢查(cha)擴孔(kong)(kong)鉆頭噴水孔(kong)(kong)是否暢通，將擴孔(kong)(kong)鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊(wen)擦干凈，并(bing)涂(tu)上絲扣脂(zhi)。

4、施(shi)工人(ren)員(yuan)(yuan)撤(che)出擴孔鉆頭(tou)5米范(fan)圍以外，用電話通知上口操作人(ren)員(yuan)(yuan)下(xia)降鉆桿，調(diao)節轉速緩慢鎖(suo)緊擴孔鉆頭(tou)。

5、開始提鉆頭擴孔(kong)。

6、擴孔(kong)時(shi)正(zheng)常壓(ya)力參數：

副泵(beng)壓力(li)：5-8Mpa

主泵壓力：5-12Mpa

7、擴孔過程中嚴禁驅動頭反轉（停機(ji)卸鉆桿除外）。

8、擴(kuo)至(zhi)最后兩根鉆桿(gan)，操作人員要密切(qie)注意基礎情況，確(que)保(bao)擴(kuo)完最后一(yi)根桿(gan)。

六、鉆機的撤除

1、擴孔完畢后(hou)，將(jiang)提(ti)吊(diao)螺母上(shang)到擴孔鉆(zhan)頭(tou)芯軸(zhou)上(shang)，提(ti)吊(diao)鉤接頭(tou)上(shang)到驅動頭(tou)絲套(tao)上(shang)，并上(shang)緊防止脫扣。

2、用(yong)40型刮板(ban)輸送機鏈(lian)子(zi)和專用(yong)墊叉下放擴(kuo)孔鉆頭(tou)。

3、大鉆頭(tou)松到下(xia)口后，人員(yuan)在(zai)下(xia)口卸鉆頭(tou)、解體鉆頭(tou)等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴，防(fang)止(zhi)矸石(shi)之(zhi)物掉入傷人。

4、擴孔(kong)鉆頭下放完畢(bi)后(hou)，開(kai)始拆除機械(xie)手。

5、將(jiang)驅(qu)動頭下降卸掉(diao)水(shui)管(guan)。

6、將(jiang)輔助卸桿器(qi)的進(jin)出油(you)管接到(dao)翻轉油(you)缸上。

7、卡(ka)緊運(yun)(yun)搬(ban)車(che)(che)卡(ka)軌器(qi)，運(yun)(yun)搬(ban)車(che)(che)與主(zhu)機(ji)之間連接牢固。

8、操縱翻轉油(you)缸緩慢放倒主機(ji)。

9、拆除(chu)液壓(ya)管(guan)路，各油管(guan)、油嘴(zui)進出(chu)口用布包好(hao)防止雜物進入(ru)。

10、拆除(chu)電器設備。

11、拆除(chu)基礎框架、底(di)梁。拆除(chu)時，施工人員(yuan)要佩帶(dai)安全帶(dai)，拆除(chu)后，溜(liu)煤眼上口密排工字鋼(gang)封(feng)嚴。

七、安全技術措施

1、導向孔在(zai)透孔前10m時，礦(kuang)方必須派人(ren)至透孔位置前后各30m處站(zhan)崗、設警(jing)戒，并(bing)懸掛‘鉆孔施工，禁止行人(ren)’標志牌(pai)，嚴禁任何人(ren)從此經過或(huo)停(ting)留。

2、擴孔(kong)結速后(hou)，礦方應立即安(an)排人員對鉆孔(kong)煤倉(cang)上(shang)口(kou)進行封堵，并(bing)嚴(yan)禁有人從此經過。并(bing)防止發生墜物。

3、施(shi)工(gong)人員通(tong)過風門(men)時，嚴禁同時敞(chang)開二道風門(men)，防止風速過大而傷人。

4、擴(kuo)孔(kong)時由礦方(fang)負責清理(li)擴(kuo)孔(kong)矸石(shi)，清理(li)矸石(shi)時嚴禁(jin)開動(dong)鉆機。

5、鉆孔施(shi)(shi)工(gong)時(shi)，鉆方施(shi)(shi)工(gong)人(ren)員(yuan)必須(xu)指(zhi)定施(shi)(shi)工(gong)負責(ze)人(ren)，具體負責(ze)施(shi)(shi)工(gong)人(ren)員(yuan)的(de)安(an)全(quan)，并在施(shi)(shi)工(gong)中做好(hao)自主保(bao)安(an)、相互保(bao)安(an)。

6、鉆方(fang)施工人(ren)員必須每正向技術科匯報鉆進情況。

7、施工時，嚴禁(jin)鉆(zhan)方人(ren)員用手觸摸轉動(dong)部件及電器(qi)設備(bei)。

8、每天(tian)進(jin)入施工現場時(shi)，必須進(jin)行敲(qiao)幫問(wen)頂，摘掉活石，無完(wan)全隱患后，方可(ke)工作。

9、其他未盡(jin)措施(shi)均按《煤礦(kuang)(kuang)安(an)全(quan)規(gui)程(cheng)》、《煤礦(kuang)(kuang)安(an)全(quan)技術(shu)操(cao)作規(gui)程(cheng)》等執行。