一、測量放樣

　　根據坐標基點，按設計(ji)圖(tu)放出樁(zhuang)位，并設臨時控(kong)制樁(zhuang)，填(tian)好技術復核(he)單，提請驗收。

　　二、開挖(wa)溝槽(cao)，施做導向鋼板

　　導槽起定(ding)位(wei)和導向(xiang)作用，工(gong)法樁(zhuang)垂直(zhi)度(du)偏(pian)差(cha)的控制(zhi)(zhi)尤為關鍵。施(shi)工(gong)中垂直(zhi)度(du)偏(pian)差(cha)控制(zhi)(zhi)在5‰以內。為確保攪拌樁(zhuang)及(ji)(ji)型鋼能準確定(ding)位(wei)，施(shi)工(gong)時，先(xian)制(zhi)(zhi)作導墻，再進行TRD樁(zhuang)施(shi)工(gong)。導墻溝(gou)槽開挖(wa)(wa)過程中，根據(ju)基坑圍護內邊控制(zhi)(zhi)線，采(cai)用挖(wa)(wa)掘機(ji)開挖(wa)(wa)，并(bing)清除(chu)地下障礙物(wu)，開挖(wa)(wa)溝(gou)槽余土及(ji)(ji)時處(chu)理。

　　三、鉆(zhan)機就(jiu)位與鉆(zhan)進

　　TRD工(gong)法樁施工(gong)順(shun)序(xu)自一(yi)(yi)端(duan)向另一(yi)(yi)端(duan)往(wang)復前(qian)(qian)進，每一(yi)(yi)循環前(qian)(qian)進長(chang)度為20m，往(wang)復三次成樁，并緊跟吊放H型(xing)鋼心材。

　　四、攪(jiao)拌(ban)及注漿速度

　　TRD攪(jiao)拌樁在(zai)橫移過程(cheng)中均應注(zhu)入水(shui)泥漿(jiang)液，并根據注(zhu)漿(jiang)速(su)度(du)匹配(pei)相應的樁機移動速(su)度(du)。

　　五(wu)、型(xing)鋼制(zhi)作與安裝

　　攪(jiao)拌樁施工完(wan)畢(bi)后(hou)立即插入H型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)(gang)。用(yong)(yong)吊(diao)(diao)機起吊(diao)(diao)H型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)(gang)，靠型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)(gang)自重插入，插入時保證(zheng)H型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)(gang)的垂直(zhi)度。型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)(gang)上(shang)涂減(jian)摩擦(ca)材(cai)料(單位面(mian)積靜摩擦(ca)阻力(li)平(ping)均為0.O4MPa)以(yi)減(jian)少阻力(li)，保證(zheng)其完(wan)整回收。型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)(gang)要(yao)平(ping)直(zhi)、光(guang)滑、無(wu)彎曲(qu)、無(wu)扭曲(qu)。在孔口(kou)設定向裝置。當型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)(gang)插至設計標高時，用(yong)(yong)中18鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)將型(xing)(xing)(xing)鋼(gang)(gang)(gang)固定。溢出的水(shui)泥土(tu)必(bi)須進行清理，控制(zhi)至設計頂標高，進行下道工序的施工。

　　六、樁頂(ding)冠梁施(shi)做(zuo)

　　1、清(qing)除TRD攪(jiao)拌樁墻(qiang)墻(qiang)頂的余(yu)土、浮漿(jiang)并(bing)將樁頂水泥土鑿(zao)毛，并(bing)用清(qing)水清(qing)洗干(gan)凈;

　　2、按(an)設(she)計要求和構造(zao)要求綁扎冠梁鋼(gang)筋;

　　3、側(ce)模(mo)采(cai)用(yong)定型組合鋼模(mo)板，支(zhi)撐體(ti)采(cai)用(yong)50mm×100mm方(fang)木和48mm 鋼管(guan);

　　4、穿越冠梁部分的型鋼(gang)采用紙胎油(you)氈包扎的方法(fa)，使型鋼(gang)與混凝土隔離。以利型鋼(gang)的拔(ba)起與回收;

　　七、型鋼(gang)拔除與回收

　　當工(gong)(gong)程主體(ti)完(wan)工(gong)(gong)后，用組(zu)合拔(ba)(ba)樁機將型(xing)鋼(gang)(gang)拔(ba)(ba)出，在H型(xing)鋼(gang)(gang)回(hui)收(shou)施工(gong)(gong)前進行型(xing)鋼(gang)(gang)抗拔(ba)(ba)驗算(suan)與拉拔(ba)(ba)試(shi)驗，以(yi)確保型(xing)鋼(gang)(gang)的順(shun)利回(hui)收(shou)。由(you)于圍(wei)護(hu)結構(gou)變(bian)形(xing)(xing)導致型(xing)鋼(gang)(gang)變(bian)形(xing)(xing)，使型(xing)鋼(gang)(gang)很(hen)難拔(ba)(ba)出，鋼(gang)(gang)支撐(cheng)應(ying)按(an)設計要求施加(jia)預加(jia)力且各支撐(cheng)受力均(jun)勻(yun)，以(yi)減小圍(wei)護(hu)結構(gou)變(bian)形(xing)(xing)量，是提高(gao)H型(xing)鋼(gang)(gang)回(hui)收(shou)率的有(you)效手段。

　　施(shi)工順(shun)序(xu)：起拔機就位、施(shi)加油壓反力→吊機就位→起吊H型鋼→空隙(xi)灌漿(jiang);