1、使用前的準備和檢查：

鉆(zhan)井前每個施工(gong)人員(yuan)要熟(shu)悉所鉆(zhan)井孔方位、直(zhi)徑、深(shen)度和地質(zhi)狀(zhuang)況，要認真學習鉆(zhan)機(ji)的使用操(cao)作知識，施工(gong)現(xian)場要備有地質(zhi)柱況圖，要清(qing)楚地質(zhi)巖石(shi)情況。

 鉆井前施工人員要對鉆機(ji)進(jin)(jin)(jin)行(xing)全面檢(jian)查，檢(jian)查螺栓是(shi)否(fou)(fou)丟失和(he)松動、滑道和(he)各活塞(sai)桿是(shi)否(fou)(fou)有臟(zang)物、液(ye)壓膠管(guan)接頭是(shi)否(fou)(fou)安裝好、操縱桿是(shi)否(fou)(fou)處(chu)于閉(bi)鎖(suo)狀態、供水水源、油(you)箱油(you)位是(shi)否(fou)(fou)達到設計(ji)要求，如發現問(wen)題，不得鉆進(jin)(jin)(jin)并及時進(jin)(jin)(jin)行(xing)處(chu)理。

鉆進(jin)前應(ying)進(jin)行全面空載運(yun)轉，包(bao)括動力(li)水(shui)龍頭的上下運(yun)動和旋轉，機械(xie)手和轉盤吊工作(zuo)是否正常(chang)，如發現有(you)漏油鱉卡現象，應(ying)及時(shi)處理。

 液(ye)壓膠管(guan)應(ying)按照要求連接、不得交(jiao)錯，抖動的膠管(guan)必(bi)須用卡箍夾緊，連接U型卡要裝牢固，以防(fang)止其(qi)脫落。

2、使用(yong)中(zhong)的(de)安(an)全說明及(ji)警(jing)示牌(pai)的(de)使用(yong)：

鉆機(ji)現(xian)場通風要(yao)(yao)良好，防止瓦(wa)斯聚集，鉆機(ji)工作點應配有瓦(wa)斯檢測儀。每班都必須檢查瓦(wa)斯情況。嚴格按煤礦規程要(yao)(yao)求處理，必要(yao)(yao)時(shi)向上級(ji)領導匯報。

 當導孔(kong)差3米(mi)鉆透下水平(ping)巷(xiang)道時，應在下水平(ping)巷(xiang)道預定(ding)透點(dian)處20米(mi)直徑范圍處設崗，設“不(bu)(bu)得進入(ru)警示牌(pai)”，不(bu)(bu)允許任何人(ren)進入(ru)。

 鉆機正在擴孔運轉時(shi)，不得(de)在下(xia)水(shui)平清渣(zha)，以防人身(shen)受傷。下(xia)水(shui)平清渣(zha)工(gong)作時(shi)，上水(shui)平工(gong)作點不得(de)擴孔施工(gong)。

3、鉆(zhan)機進行工作的(de)操作程序(xu)、方法(fa)及注意事項(xiang)：

3. 1動力(li)水(shui)龍頭(tou)出軸(zhou)轉速調(diao)整：

 動力(li)水龍(long)頭(tou)出軸轉速(su)有兩擋，即(ji)高速(su)檔和(he)低速(su)檔。高速(su)檔和(he)低速(su)檔的變(bian)換，用一(yi)控(kong)制閥控(kong)制。導孔施(shi)工動力(li)水龍(long)頭(tou)出軸用高速(su)，擴孔施(shi)工動力(li)水龍(long)頭(tou)出軸用低速(su)。

3. 2接鉆桿：

（1）導孔(kong)鉆(zhan)(zhan)進時每鉆(zhan)(zhan)完(wan)一根鉆(zhan)(zhan)桿提鉆(zhan)(zhan)具(ju)200毫(hao)米，沖洗井底2至5分鐘(zhong)，然后停轉(zhuan)，將(jiang)下卡瓦(wa)卡住鉆(zhan)(zhan)桿下扁(bian)方，調整動力頭(tou)使下卡瓦(wa)外齒對正卡座(zuo)內(nei)齒，停止轉(zhuan)動,下調動力頭(tou)，將(jiang)下卡瓦(wa)進入(ru)卡座(zuo)。

   （2）操(cao)作動力頭(tou)反轉(zhuan)，松開動力頭(tou)與鉆桿(gan)絲扣(kou)連接。這一工作程序必(bi)要時，使用輔助卸扣(kou)裝置。

   （3）反轉動力頭(tou)，同(tong)時(shi)向上慢(man)(man)慢(man)(man)提起(qi)動力頭(tou)，一(yi)直到連接絲扣(kou)全部(bu)脫開。

   （4）卸開絲扣后將(jiang)動力頭(tou)上升到(dao)最高位置(zhi)。另一方面，將(jiang)待(dai)接(jie)鉆(zhan)桿吊(diao)入機械(xie)手上，絲扣處抹上保護油脂；操(cao)作(zuo)機械(xie)手油缸抱(bao)緊鉆(zhan)桿；使用翻(fan)轉架送入鉆(zhan)桿，使鉆(zhan)桿與動力頭(tou)主軸對中。

   （5）下放(fang)、并正向旋(xuan)轉動力頭(tou)，鉆桿與動力頭(tou)主(zhu)軸絲(si)扣對接。對接好后停止旋(xuan)轉，松開機械手、翻轉架歸位。繼續(xu)下放(fang)、并正向旋(xuan)轉動力頭(tou)，將待(dai)接鉆桿與原先的(de)鉆桿進行絲(si)扣連接。

   ;（6）上升動力頭適當位(wei)置，取出下卡(ka)瓦；開動沖洗泵，建立排渣(zha)循環。（注：卸、接鉆桿時(shi)，一定(ding)要(yao)保證(zheng)活動頭里的活動套，在中間位(wei)置以免(mian)損(sun)壞絲扣）。

   （7）進行(xing)正常鉆(zhan)井。

3.3導孔鉆進：

   （1）一(yi)般情況下，導孔鉆(zhan)進采(cai)用高速鉆(zhan)進。動力(li)頭(tou)向(xiang)下給適當壓力(li)，正向(xiang)旋轉即(ji)可。當鉆(zhan)井(jing)深度(du)一(yi)定(ding)時(shi)，考慮鉆(zhan)具自重影響，壓力(li)逐步減小；必要時(shi)，調整平(ping)衡閥來控(kong)制，使刀(dao)具對巖石的壓力(li)合理。

   （2）鉆壓(ya)控(kong)制：對于(yu)松軟地層和過(guo)度地層采(cai)用低鉆壓(ya)，對于(yu)硬巖穩定地層采(cai)用較高鉆壓(ya)。

   （3）在鉆透(tou)下水平(ping)透(tou)點3米左右，應逐漸(jian)降低鉆壓。

3.4擴孔鉆進：

   （1）導孔(kong)鉆(zhan)透后，在下巷道卸下導孔(kong)鉆(zhan)頭，接上擴孔(kong)鉆(zhan)頭。

   （2）調節動力水龍頭出(chu)軸(zhou)轉速為低速。

   （3）拆除沖洗液(ye)軟(ruan)管，準備冷卻鉆(zhan)頭和消塵(chen)用的(de)水管，接(jie)到導孔處(chu)。

   （4）在(zai)擴孔鉆頭全部進入鉆孔時，為防止(zhi)鉆頭劇烈(lie)晃動而損壞鉆頭鉆具，應(ying)使用(yong)低鉆壓。

   （5）擴孔鉆壓(ya)的大小是根據(ju)地層情況而定的。

3.5卸鉆桿：

   （1）擴孔(kong)鉆(zhan)進(jin)一(yi)根后停轉，用下卡(ka)(ka)瓦卡(ka)(ka)住下一(yi)根鉆(zhan)桿的方扁，下放動力頭，將下卡(ka)(ka)瓦放入(ru)卡(ka)(ka)座。

   （2）操(cao)作輔(fu)助卸扣裝置和液壓馬達反轉松扣，使(shi)鉆桿(gan)上(shang)端絲(si)扣松動。

   （3）上(shang)升動(dong)力(li)水(shui)(shui)龍(long)頭(tou)使活動(dong)套指示(shi)桿處(chu)于最(zui)低(di)位置，用(yong)上(shang)卡瓦(wa)(wa)卡住鉆桿上(shang)扁(bian)方，下放動(dong)力(li)水(shui)(shui)龍(long)頭(tou)使上(shang)卡瓦(wa)(wa)進入動(dong)力(li)水(shui)(shui)龍(long)頭(tou)內齒圈，液(ye)壓馬(ma)達(da)反轉，并慢慢上(shang)升動(dong)力(li)水(shui)(shui)龍(long)頭(tou)，使上(shang)卡瓦(wa)(wa)始終在動(dong)力(li)水(shui)(shui)龍(long)頭(tou)內齒圈里，直到下端絲(si)扣(kou)卸開。

   （4）上(shang)(shang)升動(dong)力水(shui)龍(long)頭(tou)，卸下上(shang)(shang)卡瓦(wa)，操作機(ji)械(xie)手抱住(zhu)鉆桿(gan)，馬達反轉(zhuan)，卸開上(shang)(shang)端絲扣(kou)。

   （5）將(jiang)動力水龍(long)頭上升(sheng)最高位(wei)置，回收機械手并(bing)用轉(zhuan)盤吊將(jiang)鉆桿放到鉆桿車上，套好保護套。

   （6）在鉆桿絲(si)扣(kou)抹上油脂。

   （7）放下動力水龍頭，馬達正轉接(jie)上絲扣，上緊絲扣后，提升動力水龍頭取出下卡瓦，進行擴孔鉆進。

4、運(yun)行(xing)中的(de)監測和記錄：

鉆進時(shi)，操(cao)作者要(yao)精力(li)集中，要(yao)根據地質柱狀圖和(he)設計規定的(de)轉速、鉆壓進行作業，要(yao)經常注意(yi)壓力(li)表的(de)變化(hua)情況并(bing)隨時(shi)調整(zheng)。

 鉆進前(qian)，其(qi)他施工人員要經(jing)常清(qing)理導井(jing)鉆進時(shi)循環沖洗(xi)液帶上來的巖(yan)渣，并注意(yi)鉆機(ji)的運轉情(qing)況(kuang)，如發現電機(ji)、動力水龍(long)頭、馬達或(huo)其(qi)他部(bu)件有異(yi)常響(xiang)聲，工作不正常，油(you)管漏油(you)等，應及時(shi)通知操作者停(ting)機(ji)處理。在恢復鉆進導孔(kong)時(shi)，亦(yi)應繼(ji)續清(qing)洗(xi)井(jing)底2至5分鐘。

 鉆(zhan)(zhan)機操作人員需(xu)做好鉆(zhan)(zhan)機運行記(ji)錄(lu)，記(ji)錄(lu)內容應包括：每根鉆(zhan)(zhan)桿(gan)鉆(zhan)(zhan)進作業時(shi)間(jian)，液壓馬達(da)油壓，主推(tui)缸油壓，所需(xu)時(shi)間(jian)，巖石軟(ruan)硬程度(du)。設備(bei)檢修、保養情況等(deng)。

5、停機的操作程(cheng)序、方法及注意事項：

停機的操作(zuo)(zuo)分(fen)導孔(kong)鉆進作(zuo)(zuo)業和擴孔(kong)鉆進作(zuo)(zuo)業兩(liang)種情況。

5. 1導孔鉆進作業情況：

 停機(ji)前(qian)，用清洗液沖洗井底(di)時間(jian)延長5—10分(fen)鐘，以防止堵孔(kong)。卸去2—3根鉆桿(gan)；同時用下卡瓦將(jiang)鉆具卡在鉆機(ji)底(di)板的卡座上。

 將(jiang)主機液壓系(xi)統的壓力調整到卸(xie)荷工況，關(guan)(guan)掉電機開(kai)關(guan)(guan)和電器柜(ju)開(kai)關(guan)(guan)，放妤(yu)使用(yong)的工具，關(guan)(guan)閉操作車(che)蓋板。

5. 2擴孔鉆(zhan)進(jin)作業情況：

 將(jiang)(jiang)擴孔(kong)鉆具下降300—500毫米，關閉冷卻水源，用(yong)下卡瓦將(jiang)(jiang)鉆具卡在鉆機地(di)板的卡座上。

 將主機(ji)液(ye)壓系統的壓力(li)調整到卸荷工(gong)況(kuang)，關(guan)掉電機(ji)開關(guan)和電器柜(ju)開關(guan)，放好使(shi)用(yong)的工(gong)具，關(guan)閉操作車蓋(gai)板(ban)。