一、工程概況

根據生產需要(yao)，按照設計要(yao)求，在煤礦井下煤倉(cang)鉆孔(kong)施工，煤倉(cang)鉆孔(kong)深度34.465m，直徑(jing)為1.2米。

附(fu)圖1：漏煤(mei)眼、煤(mei)倉平(ping)面布置(zhi)圖

二、施工前準備

1、施工前請地(di)測(ce)部(bu)對煤(mei)倉中(zhong)中(zhong)心(xin)線進行(xing)復測(ce)，施工隊嚴格按照地(di)測(ce)部(bu)標定的煤(mei)倉中(zhong)心(xin)十(shi)字線進行(xing)穩鉆(zhan)施工。

2、基礎(chu)(chu)要求：在(zai)鉆孔口附近應(ying)向(xiang)下挖(wa)掘(jue)到穩定巖層，并澆注尺寸為：4000×2500×500的混凝土基礎(chu)(chu)，強度等級不小于(yu)C30，該基礎(chu)(chu)必須(xu)水平(ping)。

3、軌(gui)(gui)道輔(fu)設：在(zai)打設反井上口旁邊(bian)鋪(pu)設30Kg/m軌(gui)(gui)道15m，用于安裝(zhuang)鉆機(ji)。鋼軌(gui)(gui)應平(ping)直，軌(gui)(gui)面應安裝(zhuang)牢固、水平(ping)，由于鉆機(ji)左右位置(zhi)是靠軌(gui)(gui)道定，因(yin)此鋼軌(gui)(gui)必(bi)須對稱置(zhi)于預(yu)鉆孔(kong)兩(liang)邊(bian)。另(ling)外，在(zai)鉆機(ji)后輪(lun)以外鋼軌(gui)(gui)應與基礎固定（用錨桿或(huo)地腳螺栓均(jun)可），并(bing)能承受(shou)4噸(dun)以上的拉力，要求(qiu)軌(gui)(gui)面距頂(ding)板高度為3.6米。

4、機電管理(li)(li)：為(wei)施工現(xian)場準(zhun)備所必須的(de)風、水、電及防(fang)(fang)爆開關3臺件，反井鉆機總(zong)負荷(he)為(wei)62.5KW(55KW電動機一臺.7.5KW電動機一臺)，開工前(qian)及施工中(zhong)應(ying)認真檢查設備是否完好及防(fang)(fang)爆性能，發現(xian)失爆應(ying)立(li)即停機停電處理(li)(li)。嚴(yan)格執行《煤礦操作規程》和《煤礦工人技術操作規程》，確保(bao)安全生產。

5、通風(feng)管理：保證風(feng)筒出風(feng)口距施工(gong)地點(dian)不超(chao)過10m，足(zu)夠新鮮風(feng)流(liu)，工(gong)作面每人不少(shao)于4/min新鮮風(feng)量。瓦(wa)(wa)斯(si)檢(jian)(jian)查員(yuan)須(xu)(xu)持證上(shang)崗、跟班，嚴格遵守迎(ying)頭交接班、日報(bao)表和瓦(wa)(wa)斯(si)牌版等相關(guan)制度(du)；施工(gong)現場應通風(feng)良(liang)好，禁止瓦(wa)(wa)斯(si)積存(cun)，每班必須(xu)(xu)檢(jian)(jian)查瓦(wa)(wa)斯(si)情況，回風(feng)流(liu)中瓦(wa)(wa)斯(si)濃度(du)均(jun)在1%以下時方可(ke)開(kai)機鉆井。

三、工程施工

1、 運輸(shu)：（1）鉆機(ji)(ji)運輸(shu)時分(fen)為(wei)四大部分(fen)，即(ji)鉆機(ji)(ji)車(che)、泵車(che)、油(you)箱(xiang)車(che)以(yi)及鉆具等(deng)散件，散件裝上礦(kuang)車(che)運輸(shu)，鉆機(ji)(ji)車(che)、泵車(che)和油(you)箱(xiang)車(che)可直接從軌道下山運至井底。

（2）入井前(qian)捆扎牢(lao)固，檢(jian)查罐擋是(shi)否起作用(yong)，上(shang)、下山(shan)行車(che)要(yao)設三擋一保險，并設聲(sheng)光信號(hao)，做到“行車(che)不行人(ren)、行人(ren)不行車(che)”。（3）絞車(che)司機、信號(hao)燈、信號(hao)工等(deng)特殊工種必須(xu)持證上(shang)崗，按章操作。

(3)運輸路線：

地面→副立井罐籠(long)→副井底(di)車場(chang)東(dong)→井底(di)車場(chang)九號交岔點→南翼輔助運輸巷→南翼機(ji)(ji)頭硐室(shi)檢(jian)修聯絡巷→南翼帶式輸送(song)機(ji)(ji)上倉斜巷→南翼帶式輸送(song)機(ji)(ji)上倉斜巷機(ji)(ji)頭硐室(shi)→煤倉上口

2、安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)：鉆(zhan)機(ji)運到施工現場后(hou)(hou)，按照(zhao)順序排(pai)列好，然后(hou)(hou)按預(yu)鉆(zhan)孔中心(xin)線找(zhao)正鉆(zhan)機(ji)位置，保證鉆(zhan)機(ji)豎(shu)起(qi)后(hou)(hou)的旋轉中心(xin)與(yu)鉆(zhan)機(ji)中心(xin)線重合，擰緊(jin)卡(ka)軌器后(hou)(hou)即可按如下(xia)步驟進行安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)：往(wang)油箱注(zhu)入規定量的液(ye)壓油→安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)動力(li)電源→安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)推力(li)油管(guan)路(lu)→起(qi)動付泵→慢慢升起(qi)推力(li)油缸將鉆(zhan)機(ji)架豎(shu)立(li)→安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)斜拉桿(gan)→安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)缸下(xia)聯桿(gan)→安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)機(ji)械手和(he)盤吊(diao)及上下(xia)支(zhi)撐→安(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)其余油缸液(ye)壓管(guan)路(lu)→調平(ping)鉆(zhan)機(ji)架并固定（擰緊(jin)下(xia)支(zhi)承辦螺桿(gan)，上支(zhi)承壓力(li)8.0—10Mpa）→接沖洗液(ye)膠管(guan)和(he)冷卻器水(shui)管(guan)→準備(bei)試車(che)。

3、試運轉：鉆機安裝調整(zheng)后，應全面檢查各部件安裝

是否準確，然后才開泵(beng)，開泵(beng)后應(ying)(ying)首先觀察付泵(beng)壓力(li)(li)表(biao)，空載主付壓力(li)(li)應(ying)(ying)為：主泵(beng)0.8∽1.2Mpa,付泵(beng)0.1∽0.2Mpa,若壓力(li)(li)超高(gao)應(ying)(ying)停泵(beng)處理(li),正常后再起動,若壓力(li)(li)正常便可(ke)反復動作(zuo),所有油缸運轉液壓馬達,一切(qie)無誤(wu)后便可(ke)裝上鉆頭、鉆桿，進行開孔鉆進。

4、 施(shi)工(gong)：先(xian)在鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)中心點用(yong)(yong)反井(jing)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)機φ244mm的鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)向(xiang)下打一(yi)個鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)眼，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)上(shang)下垂直(zhi)度偏差不超(chao)過(guo)0.7度,鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)進中為(wei)防止巖粉沖(chong)不上(shang)來、卡鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)等情況可采用(yong)(yong)風水并用(yong)(yong),小(xiao)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)通(tong)后,采用(yong)(yong)平板車把φ1.2m的大(da)(da)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)運至主斜井(jing)下部鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)處,卸除小(xiao)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)，安裝(zhuang)大(da)(da)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)（徑口對正、上(shang)滿絲扣）安裝(zhuang)必須(xu)牢(lao)固(gu)，然后從下向(xiang)上(shang)擴(kuo)大(da)(da)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)直(zhi)徑為(wei)1200mm。鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)通(tong)5m及(ji)擴(kuo)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)時必須(xu)兩(liang)面設(she)警(jing)戒，嚴禁人員通(tong)行(xing)。出矸(gan)：當(dang)下部矸(gan)石超(chao)過(guo)一(yi)定數(shu)量時，應停止鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)(kong)，由(you)甲方負責及(ji)時出矸(gan)，不能影響施(shi)工(gong)。

附：反井鉆機(ji)施工(gong)示(shi)意圖。

四、工(gong)期與勞動組織安排

1、工期(qi)：開鉆之(zhi)日(ri)起    日(ri)完工（如因(yin)(yin)工程(cheng)接(jie)替(ti)，條件不足等原因(yin)(yin)工期(qi)順延）。

2、勞動組織安(an)排表(biao)（見(jian)下頁(ye)）

五、鉆機施工安全措施

1總述

(1)凡井下(xia)鉆(zhan)井施(shi)(shi)工(gong)人員(yuan)，要(yao)首先學習本安(an)全措施(shi)(shi)的(de)(de)有(you)關規定，學習鉆(zhan)井工(gong)作(zuo)(zuo)基本知識(shi)及該機的(de)(de)操(cao)作(zuo)(zuo)方(fang)法，非經(jing)過訓練，沒(mei)有(you)合(he)格證的(de)(de)人員(yuan)，不得獨(du)自上操(cao)作(zuo)(zuo)臺操(cao)作(zuo)(zuo)機器。

(2)鉆(zhan)(zhan)井(jing)現場(chang)通風要良(liang)好，防止(zhi)瓦(wa)斯積(ji)存，每班都(dou)必(bi)須(xu)檢查瓦(wa)斯情況，回風流(liu)(liu)中，沼(zhao)氣(qi)(qi)濃(nong)(nong)(nong)度達(da)到(dao)1％時，停止(zhi)鉆(zhan)(zhan)進，可(ke)繼續給水沖(chong)孔，鉆(zhan)(zhan)機及其(qi)開(kai)關(guan)附(fu)近２０米(mi)范圍內的風流(liu)(liu)中，沼(zhao)氣(qi)(qi)濃(nong)(nong)(nong)度達(da)到(dao)１.５％時，必(bi)須(xu)停止(zhi)運轉(zhuan)，撤(che)(che)出人(ren)員，切(qie)斷電源，進行(xing)處(chu)理，局部積(ji)聚(ju)沼(zhao)氣(qi)(qi)濃(nong)(nong)(nong)度達(da)到(dao)２％時，必(bi)須(xu)停止(zhi)工(gong)作，撤(che)(che)出人(ren)員，切(qie)斷電源，進行(xing)處(chu)理，沼(zhao)氣(qi)(qi)濃(nong)(nong)(nong)度降到(dao)１％以下時，方可(ke)開(kai)動機器。

(3)主機基礎必(bi)(bi)須嚴格按(an)照施(shi)工設計要求進行施(shi)工，并經過有關技術(shu)人(ren)員驗收后才算合格，主機豎立前(qian)必(bi)(bi)須把現場清理干凈（包括基礎附近(jin)的碎矸石）。

(4)鉆(zhan)機車、泵車、油箱車就位后，應檢查鉆(zhan)機下面(mian)軌面(mian)是否水平(ping)，如發現不水平(ping)，應進行處理(li)。

(5)鉆(zhan)機(ji)車(che)(che)豎立前應檢(jian)查，把鉆(zhan)機(ji)車(che)(che)、泵車(che)(che)的(de)卡(ka)軌器(qi)夾(jia)緊，同時將(jiang)油箱(xiang)車(che)(che)與泵車(che)(che)聯接好(hao)。

(6)液壓膠管(guan)應(ying)嚴格(ge)按照總(zong)裝(zhuang)圖(tu)連接，不(bu)得交(jiao)錯(cuo)，接到接頭排(pai)后膠管(guan)必須用卡箍夾緊，聯結接頭的U卡要裝(zhuang)牢固(gu)，盡量使(shi)U卡水平或開口向下安裝(zhuang)。

(7)鉆機架豎立前應檢(jian)查鉆機車后面錨(mao)桿(gan)或(huo)夾牢固(gu)定鐵(tie)軌(gui)的螺帽和(he)兩鐵(tie)軌(gui)連接處的夾板(ban)，檢(jian)查每(mei)根道(dao)木是否釘住(zhu)道(dao)釘，如果能保證按施工設施要求鉆機車后邊(bian)軌(gui)道(dao)上有4噸(dun)陪重，其(qi)鐵(tie)軌(gui)可以不(bu)用(yong)錨(mao)桿(gan)和(he)夾板(ban)固(gu)定住(zhu)。

(8)豎(shu)(shu)立鉆(zhan)機架時，應有班組長(chang)在鉆(zhan)機車后(hou)(hou)側(ce)適當距離指揮，司機必須聽從指揮，慢速豎(shu)(shu)立，指揮人員應密切注意鉆(zhan)機平(ping)車是否移動(dong)，卡軌器是否松(song)動(dong)，或把鐵軌抬起，如發現(xian)這些情況，應及時把鉆(zhan)機架再放倒進行處理，其他人員也應站在鉆(zhan)機車后(hou)(hou)側(ce)稍遠(yuan)距離協助班組長(chang)觀(guan)察豎(shu)(shu)立情況。

(9)鉆機架豎立(li)安裝好(hao)斜支撐(cheng)拉桿后(hou)，才可以(yi)把翻轉(zhuan)架與(yu)鉆機架連接(jie)板螺栓(shuan)卸掉。

(10)鉆機架豎(shu)立(li)找(zhao)正(zheng)后，應把(ba)下支撐靴板與地腳(jiao)螺栓擰緊，上支撐頂住(zhu)井筒內安裝橫梁并使其(qi)支撐牢固，指出壓(ya)力(li)保(bao)證在(zai)7-10Mpa。

(11)安裝機械手(shou)或轉盤吊時，不應把手(shou)伸進底盤下，以防傷手(shou)。

(12)鉆機架(jia)豎立后應(ying)把卸下的構件(jian)放在專(zhuan)用的工(gong)具(ju)箱里并(bing)加鎖。

(13)放(fang)倒(dao)鉆(zhan)機架時，應把(ba)動力水龍頭下放(fang)至適當位置。

(14)放倒鉆機架操作注意(yi)事(shi)項和豎立一樣，但放倒時還應(ying)注意(yi)主機前(qian)面(mian)的鐵軌是否有抬起現象，如(ru)發現這種情況，應(ying)及時把主機復(fu)位進行處理。

(15)鉆機架放(fang)倒后，應把卸下的膠管和零部件(jian)有(you)條(tiao)不(bu)紊(wen)地放(fang)回(hui)原來(lai)的木箱里(li)。松開卡軌器，就可以把鉆車、泵車、油箱車拉走。

2鉆進作業

(1)鉆進前每個施(shi)工人(ren)員要熟悉(xi)所鉆井孔方(fang)向(xiang)，直徑深度和地(di)質(zhi)(zhi)(zhi)情況(kuang)，要認真學習和熟悉(xi)鉆機(ji)的使用操作情況(kuang)，施(shi)工現場要備有地(di)質(zhi)(zhi)(zhi)柱狀圖(tu)，并(bing)給班長(chang)講清地(di)質(zhi)(zhi)(zhi)巖石情況(kuang)。

(2)鉆(zhan)進(jin)前施工 人員對(dui)鉆(zhan)機要(yao)進(jin)行(xing)全面檢查(cha)，檢查(cha)螺(luo)栓是(shi)否脫落和(he)松(song)動，各活塞(sai)桿(gan)(gan)是(shi)否有臟物(wu)，液壓(ya)膠管接頭是(shi)否安裝好，操縱桿(gan)(gan)是(shi)否都處于閉(bi)鎖狀(zhuang)態，供(gong)水(shui)水(shui)源、油箱車油位(wei)是(shi)否達(da)到設計(ji)要(yao)求，如發現問題，不得(de)鉆(zhan)進(jin)并(bing)及時處理。

(3)鉆進(jin)前(qian)應進(jin)行全(quan)面(mian)空載試運轉(zhuan)，包括(kuo)動力水龍頭的上下運轉(zhuan)和(he)旋轉(zhuan)，機械(xie)手和(he)轉(zhuan)盤吊工(gong)作是(shi)否正常(chang)運轉(zhuan)，如發現有(you)漏油阻(zu)卡(ka)現象(xiang)，應及時處理(li)。

(4)鉆進時，必須(xu)首(shou)先檢(jian)查操縱手柄(bing)是否處于(yu)閉鎖狀態，接著啟動水泵(beng)后開孔，如發現不上水，則(ze)機器不能運轉，應(ying)及時處理(li)。

(5)鉆(zhan)進導向(xiang)孔(kong)(kong)(kong)接長鉆(zhan)桿前，推進油缸停止推進，并把(ba)鉆(zhan)具提(ti)(ti)起5-10cm，繼續供水清(qing)洗井底(di)，清(qing)洗時間，根(gen)據(ju)不同導孔(kong)(kong)(kong)深度控制在2-5分鐘左右。停機前必須把(ba)動力水龍頭提(ti)(ti)至一定高度，遇含水風化地(di)層要連(lian)續鉆(zhan)進，以防(fang)塌方堵孔(kong)(kong)(kong)。

(6)鉆進時(shi)，司機注(zhu)意(yi)(yi)力要(yao)(yao)集(ji)中，要(yao)(yao)根據柱狀圖和(he)給定的(de)轉速、鉆壓(ya)進行作(zuo)業，要(yao)(yao)經常注(zhu)意(yi)(yi)壓(ya)力表的(de)變化情況并隨時(shi)調整。司機應(ying)經常注(zhu)意(yi)(yi)上支撐的(de)壓(ya)力表，如(ru)發現壓(ya)力下(xia)降，應(ying)及時(shi)調整。

(7)鉆(zhan)(zhan)進(jin)前，其(qi)他(ta)施工人員(yuan)要(yao)經常(chang)(chang)清(qing)理(li)導(dao)孔(kong)鉆(zhan)(zhan)進(jin)時(shi)循環(huan)洗(xi)井液帶上來的沉淀巖(yan)屑，并注意機(ji)(ji)(ji)器(qi)的運(yun)轉情(qing)況，如發現電(dian)機(ji)(ji)(ji)、動力(li)水(shui)龍頭、馬(ma)達或其(qi)他(ta)部件有異常(chang)(chang)聲響，工作不正常(chang)(chang)，油管漏油等，應(ying)(ying)及時(shi)通知司機(ji)(ji)(ji) ，停機(ji)(ji)(ji)處理(li)。在鉆(zhan)(zhan)進(jin)導(dao)孔(kong)時(shi)停機(ji)(ji)(ji)，亦(yi)應(ying)(ying)繼續清(qing)洗(xi)井底2-5分(fen)鐘(zhong)。如情(qing)況許可(ke)，應(ying)(ying)把(ba)動力(li)水(shui)龍頭提至最高位置，除此外(wai)，要(yao)隨時(shi)擰緊地(di)腳螺栓及其(qi)他(ta)活動部位的螺栓。

(8)油(you)箱油(you)溫(wen)超過450C應停(ting)機冷卻(que)或加大冷卻(que)水量，停(ting)機工序按第(5)條(tiao)、第(7)條(tiao)執行。

(9)正常鉆(zhan)進時，要定(ding)期給鉆(zhan)架導向軌(gui)、扶正器、輔助卸(xie)扣滑(hua)道等部位注油潤滑(hua)。

(10)接(jie)鉆(zhan)桿(gan)(gan)時(shi)，動(dong)力水(shui)龍(long)(long)頭應提升至最高位(wei)置(zhi)，以免(mian)機械手輸(shu)送鉆(zhan)桿(gan)(gan)時(shi)發生鉆(zhan)桿(gan)(gan)與動(dong)力水(shui)龍(long)(long)頭碰(peng)撞(zhuang)事故，每次接(jie)鉆(zhan)桿(gan)(gan)時(shi)，鉆(zhan)桿(gan)(gan)絲扣必須清(qing)理干凈并抹絲扣油。

(11)用轉盤吊、機械(xie)手(shou)運送鉆桿(gan)時(shi)，如需扶正，只(zhi)能從兩端絲扣部位挪動，不允許(xu)用手(shou)抱住鉆桿(gan)體，以免發(fa)生(sheng)壓傷、擠傷事故。

(12)卸(xie)鉆桿時，人員(yuan)必須撤離，站在主機(ji)一側(ce)指揮慢(man)速卸(xie)扣。

(13)當(dang)卸(xie)鉆(zhan)桿(gan)需(xu)用(yong)輔助卸(xie)扣(kou)裝置卸(xie)扣(kou)時，應當(dang)把卸(xie)扣(kou)油缸頂住棘輪齒后方可推動油缸，接頭松(song)后，即收縮活塞桿(gan)，機械(xie)手抓住鉆(zhan)桿(gan)平車上(shang)，才允許把水龍頭上(shang)卡(ka)瓦取下。

(14)卸下鉆(zhan)桿的接頭必須套(tao)上保護帽后，才允(yun)許(xu)吊回(hui)鉆(zhan)桿平車上。鉆(zhan)桿絲扣保護套(tao)不(bu)得(de)丟失(shi)。

(15)為保證(zheng)導孔(kong)(kong)的(de)鉆(zhan)進(jin)質量，開(kai)孔(kong)(kong)鉆(zhan)進(jin)前應檢查鉆(zhan)孔(kong)(kong)中心巖石(shi)(shi)工作(zuo)面。打垂直孔(kong)(kong)時(shi)，要求(qiu)巖石(shi)(shi)工作(zuo)面水平，打斜孔(kong)(kong)時(shi)，要求(qiu)巖石(shi)(shi)工作(zuo)面角度和鉆(zhan)進(jin)角度垂直，如發現巖石(shi)(shi)工作(zuo)面有(you)大的(de)凸起時(shi)，必須用(yong)風鎬把它(ta)鑿平，然后(hou)再(zai)按(an)開(kai)孔(kong)(kong)要求(qiu)平整工作(zuo)面。開(kai)孔(kong)(kong)鉆(zhan)進(jin)應采用(yong)低(di)鉆(zhan)壓(ya)，鉆(zhan)進(jin)兩根鉆(zhan)桿深度后(hou)，再(zai)按(an)給定參數鉆(zhan)進(jin)。

(16)鉆進通過過渡巖(yan)層(ceng)(ceng)時，應(ying)采用低鉆壓，待(dai)鉆頭深入下一層(ceng)(ceng)巖(yan)石時，再正(zheng)常鉆進。

(17)當鉆(zhan)孔差3米鉆(zhan)穿(chuan)下水(shui)(shui)平巷道時，應(ying)在下水(shui)(shui)平巷道正對著預定鉆(zhan)孔中(zhong)心兩邊各(ge)5米處設崗，不(bu)允許(xu)任(ren)何人進入。

(18)在連接(jie)擴孔鉆頭以前，應在接(jie)頭絲(si)扣上(shang)抹上(shang)絲(si)扣油再與鉆桿相連。

(19)為使擴孔(kong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)進(jin)開(kai)孔(kong)時鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭旋轉平穩，擴孔(kong)前(qian)要修整工(gong)作面(mian)，使工(gong)作面(mian)基(ji)本和(he)實際導孔(kong)垂直，剛擴孔(kong)時應(ying)采(cai)用低鉆(zhan)(zhan)(zhan)壓，推(tui)力油缸油壓按施工(gong)設計要求(qiu)進(jin)行，待鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭全長進(jin)入(ru)鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)內(nei)，再(zai)按給(gei)定參(can)數鉆(zhan)(zhan)(zhan)進(jin)。

(20)擴孔時(shi)，上下水平通訊（電話或訊號）聯絡要暢通

(21)鉆機正在(zai)擴孔運轉時，不得(de)清(qing)(qing)除(chu)(chu)下(xia)水(shui)平的矸石(shi)，清(qing)(qing)除(chu)(chu)矸石(shi)前要與上(shang)水(shui)平司機聯(lian)絡。停止擴孔后(hou)，才可以(yi)清(qing)(qing)矸石(shi)（采用扒矸機除(chu)(chu)外），清(qing)(qing)矸石(shi)應留有(you)適當厚度以(yi)作(zuo)為(wei)緩沖層用，但清(qing)(qing)矸人員不得(de)在(zai)鉆孔下(xia)方進行作(zuo)業，清(qing)(qing)矸結束后(hou)，即通知上(shang)水(shui)平司機開(kai)鉆。

(22)擴孔離上水(shui)平還(huan)有3米(mi)距(ju)離時，應(ying)當(dang)用低鉆壓鉆進，此時，施(shi)工人員應(ying)密切注意(yi)技術情況的變化。

(23)當因基(ji)礎發(fa)現變化而(er)不能貫通，待鉆機全部拆除后可用爆破(po)法或風鎬(hao)鑿(zao)開，在進行該(gai)項作業時(shi)，施(shi)工人員應(ying)佩(pei)帶安全繩或保險(xian)帶。

3鉆機的維修和保養

(1)所有施(shi)工人員(yuan)要愛護鉆(zhan)機和其(qi)他(ta)設備(bei)，要認真(zhen)學習和掌握鉆(zhan)機的性(xing)能、使用、保(bao)養和維修方法。出故障若查(cha)不出原因時，應(ying)立即(ji)請示主管領導，采取(qu)適當的措施(shi)，切忌用榔(lang)頭敲打設備(bei)等(deng)，防止(zhi)損壞設備(bei)。

(2)鉆進時，液(ye)壓(ya)(ya)馬達油壓(ya)(ya)最大(da)不得(de)(de)超(chao)過(guo)25MPa,副(fu)泵最大(da)油壓(ya)(ya)不得(de)(de)超(chao)過(guo)18.5MPa.

(3)鉆機液(ye)壓系統采用40＃耐磨(mo)液(ye)壓油(you)，鉆進期間要經(jing)常(chang)觀察油(you)箱車(che)的油(you)量，發現油(you)面低于(yu)下(xia)限，應及時加油(you)。

(4)油(you)箱車要定期清(qing)洗(xi)換(huan)油(you)，機器首(shou)次(ci)使用(yong)一個(ge)月(yue)就要換(huan)油(you)，并(bing)更換(huan)濾(lv)油(you)器紙質濾(lv)芯。鉆機純鉆進時(shi)間每500小時(shi)換(huan)油(you)一次(ci)，加油(you)時(shi)要用(yong)帶過濾(lv)網(wang)的手動注油(you)泵。

(5)潤滑(hua)滑(hua)軌與(yu)機架(jia)滑(hua)道的(de)注油杯(bei)，每(mei)班要添加一次潤滑(hua)油。

(6)機(ji)器運轉(zhuan)時(shi)(shi)若發現液壓(ya)系統調壓(ya)失靈(ling)、有振動或(huo)有雜(za)音(yin)時(shi)(shi)，要停機(ji)檢查(cha)分析(xi)。

(7)機器運轉時，若發(fa)現(xian)活塞桿有臟物，應及時用干凈抹布擦凈。

(8)動(dong)力水龍頭往下移(yi)動(dong)或機械(xie)手(shou)（翻(fan)轉架）工作時，應注意不要把液壓(ya)膠(jiao)管擠斷。

(9)拆卸各零(ling)部件，尤其(qi)是液壓零(ling)件時必(bi)須輕拿輕放，不得隨意亂放。

4事故預防和處理

(1)嚴格按(an)照安(an)全技術操作規程進行(xing)作業，是(shi)事故(gu)預防最有效的方法(fa)，所以每個施工人員，必須學習或(huo)執行(xing)這(zhe)個規程。

(2)鉆(zhan)進導孔(kong)時(shi)(shi)，如(ru)突(tu)然(ran)發(fa)現鉆(zhan)具(ju)旋轉(zhuan)困難，可能是遇(yu)到裂隙(xi)巖縫(feng)而卡鉆(zhan)，應(ying)(ying)邊旋邊把鉆(zhan)具(ju)提升一(yi)定高度，再慢(man)慢(man)往下掃孔(kong)，一(yi)次(ci)掃孔(kong)不靈，應(ying)(ying)多次(ci)進行(xing)掃孔(kong)。掃孔(kong)仍不能解決問題(ti)時(shi)(shi)，應(ying)(ying)提鉆(zhan)進行(xing)檢查。

(3)鉆進(jin)導(dao)孔(kong)時(shi)，如突然(ran)發現循(xun)環水大量漏失，并且補充水源也不解決問題，應及時(shi)把鉆機提升至最高位置，然(ran)后向有關領導(dao)匯報(bao)，聽候處理。

(4)鉆(zhan)進導孔(kong)或擴孔(kong)時，如突然發現(xian)水源中斷(duan)，應(ying)及時停止(zhi)鉆(zhan)進，查(cha)找(zhao)原(yuan)因(yin)，停止(zhi)鉆(zhan)進時應(ying)把導孔(kong)鉆(zhan)頭上(shang)提至最(zui)高位置，擴孔(kong)鉆(zhan)頭則往(wang)下放一些。

(5)擴孔鉆(zhan)(zhan)(zhan)進(jin)時如發現(xian)排矸不暢，鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)激烈晃動，并進(jin)尺困難(nan)，可能(neng)是大(da)塊(kuai)巖石落在(zai)刀盤上(shang)，夾住刀具(ju)(ju)，造成偏磨或(huo)掉刀具(ju)(ju)。此時應把鉆(zhan)(zhan)(zhan)具(ju)(ju)下放一段距(ju)離，再(zai)上(shang)提(ti)鉆(zhan)(zhan)(zhan)進(jin)，一次(ci)不行，應反復(fu)多次(ci)，實在(zai)不能(neng)解決問題，把鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)下放到(dao)底，進(jin)行處理。

(6)開工(gong)前及(ji)班中應認真檢(jian)查(cha)設備的完好與防(fang)爆性能，發現失爆，立即停機、停電(dian)處(chu)理，匯報(bao)主管部(bu)門，嚴(yan)緊使用。

五、孔內事故的處(chu)理方法

（1）①埋鉆事故

原因：鉆(zhan)進時因循(xun)環液過(guo)小或中斷循(xun)環液造成巖粉過(guo)多等。

征(zheng)兆：鉆孔內(nei)蹩水，泵壓急劇上升，電機變聲(sheng),提動(dong)鉆具(ju)阻力(li)大。

處理辦(ban)法:拉(la)；埋鉆(zhan)事(shi)故不甚嚴重(zhong)和鉆(zhan)機拉(la)力(li)尚(shang)有富余時(shi),可邊(bian)拉(la)邊(bian)慢速旋轉(zhuan),或在鉆(zhan)桿(gan)有效強度范(fan)圍內加千斤頂頂。

沖(chong)；下風(feng)管沖(chong)，邊(bian)(bian)沖(chong)邊(bian)(bian)慢轉(zhuan)邊(bian)(bian)拉。

②堵管事故

原因：停(ting)鉆(zhan)前排渣時間過(guo)(guo)短，孔(kong)內(nei)(nei)殘留巖粉過(guo)(guo)多，停(ting)鉆(zhan)卸扣(kou)接(jie)桿(gan)時，孔(kong)底(di)比重大(da)的(de)巖粉水經鉆(zhan)頭(tou)上的(de)小孔(kong)壓入(ru)鉆(zhan)桿(gan)，形成回壓現象，當再次壓水時，因鉆(zhan)頭(tou)上的(de)孔(kong)徑小，巖粉被壓堵在(zai)鉆(zhan)桿(gan)內(nei)(nei)而造(zao)成堵管。

處理辦法(fa)：上提拆(chai)卸鉆桿，清理鉆桿內(nei)巖粉(fen)。

③卡鉆

原因(yin)：遇(yu)到(dao)有(you)裂隙的硬巖層或硬巖破(po)碎帶(dai)掉塊(kuai)。

處(chu)理辦法：采用較低的轉壓鉆進，一旦卡鉆立即上(shang)提，反(fan)復掃孔，直至通順。 

（2）其他要點

(1)在(zai)鉆(zhan)透下水(shui)平5m前(qian)應逐漸降低鉆(zhan)壓(ya)，進行上、下水(shui)平通訊(xun)聯絡(luo)，下口應在(zai)井(jing)中(zhong)兩側各10m處設欄掛牌，嚴(yan)禁人(ren)員通過下口，同(tong)時(shi)派人(ren)警戒。

(2)在煤倉上口機(ji)頭硐室挖一個(ge)長×寬×深(shen)=2000×2000×1000mm沉淀池，專人打(da)撈沉淀池和水溝(gou)內的巖(yan)漿、巖(yan)屑(xie)，嚴防淤堵，保證(zheng)施工(gong)現場文(wen)明衛生。