一、工(gong)程概況

根據(ju)生產需要，按照設計要求(qiu)，在煤礦井下煤倉鉆孔施工(gong)，煤倉鉆孔深度34.465m，直徑為1.2米。

附(fu)圖1：漏煤(mei)眼、煤(mei)倉平面布置圖

二、施工前準備

1、施(shi)工前請地測部對煤倉中(zhong)(zhong)中(zhong)(zhong)心(xin)線進行(xing)復測，施工(gong)隊嚴(yan)格(ge)按(an)照地測部標定的(de)煤倉中(zhong)(zhong)心(xin)十(shi)字線進行(xing)穩鉆施工(gong)。

2、基礎(chu)要求：在鉆孔(kong)口附(fu)近應向下挖(wa)掘到穩定(ding)巖層，并澆注(zhu)尺(chi)寸為：4000×2500×500的混(hun)凝土基礎(chu)，強度等級不小于C30，該基礎(chu)必須(xu)水平。

3、軌(gui)道(dao)輔設(she)(she)：在打設(she)(she)反井上(shang)(shang)口旁邊鋪設(she)(she)30Kg/m軌(gui)道(dao)15m，用(yong)于(yu)安裝(zhuang)鉆機(ji)。鋼(gang)軌(gui)應(ying)平直，軌(gui)面應(ying)安裝(zhuang)牢固(gu)、水平，由于(yu)鉆機(ji)左右位置是靠軌(gui)道(dao)定，因此(ci)鋼(gang)軌(gui)必須(xu)對稱(cheng)置于(yu)預鉆孔兩邊。另外(wai)，在鉆機(ji)后輪以(yi)外(wai)鋼(gang)軌(gui)應(ying)與基礎固(gu)定（用(yong)錨桿或地(di)腳螺栓均可(ke)），并能承受4噸以(yi)上(shang)(shang)的拉力，要求(qiu)軌(gui)面距頂板高度為3.6米(mi)。

4、機(ji)(ji)(ji)電管(guan)理：為施工(gong)(gong)現場準備所必須的(de)風(feng)、水、電及(ji)(ji)防(fang)爆(bao)開(kai)關(guan)3臺(tai)件，反井鉆(zhan)機(ji)(ji)(ji)總負荷為62.5KW(55KW電動機(ji)(ji)(ji)一臺(tai).7.5KW電動機(ji)(ji)(ji)一臺(tai))，開(kai)工(gong)(gong)前及(ji)(ji)施工(gong)(gong)中應認真檢查設備是(shi)否完好及(ji)(ji)防(fang)爆(bao)性(xing)能，發現失(shi)爆(bao)應立即停機(ji)(ji)(ji)停電處理。嚴格執行《煤(mei)礦(kuang)操作(zuo)規程(cheng)》和(he)《煤(mei)礦(kuang)工(gong)(gong)人技術操作(zuo)規程(cheng)》，確保安(an)全(quan)生產。

5、通風(feng)(feng)(feng)管理：保證(zheng)風(feng)(feng)(feng)筒出風(feng)(feng)(feng)口距施(shi)工(gong)地(di)點不(bu)超過(guo)10m，足夠新鮮(xian)風(feng)(feng)(feng)流(liu)(liu)，工(gong)作面每(mei)人(ren)不(bu)少于4/min新鮮(xian)風(feng)(feng)(feng)量(liang)。瓦(wa)斯檢查(cha)員須持證(zheng)上崗、跟班(ban)，嚴(yan)格遵守迎頭交(jiao)接班(ban)、日報表和瓦(wa)斯牌版等相關制度(du)；施(shi)工(gong)現場應通風(feng)(feng)(feng)良好，禁止瓦(wa)斯積存，每(mei)班(ban)必(bi)須檢查(cha)瓦(wa)斯情況，回(hui)風(feng)(feng)(feng)流(liu)(liu)中(zhong)瓦(wa)斯濃度(du)均在1%以下時方可開(kai)機鉆(zhan)井(jing)。

三、工程施工

1、 運輸：（1）鉆(zhan)(zhan)機(ji)(ji)運(yun)輸時(shi)分(fen)為(wei)四大部分(fen)，即鉆(zhan)(zhan)機(ji)(ji)車、泵車、油(you)(you)箱車以及鉆(zhan)(zhan)具(ju)等散件(jian)，散件(jian)裝上(shang)礦車運(yun)輸，鉆(zhan)(zhan)機(ji)(ji)車、泵車和油(you)(you)箱車可(ke)直接從軌(gui)道(dao)下(xia)山運(yun)至(zhi)井底。

（2）入(ru)井前(qian)捆扎(zha)牢固，檢查罐擋(dang)是否起作用(yong)，上、下山行車要(yao)設三擋(dang)一保險，并設聲光(guang)信(xin)號(hao)，做到“行車不(bu)行人、行人不(bu)行車”。（3）絞(jiao)車司機、信(xin)號(hao)燈、信(xin)號(hao)工等特殊工種必須持證上崗，按章(zhang)操(cao)作。

(3)運輸路(lu)線(xian)：

地面(mian)→副立(li)井罐籠(long)→副井底車場(chang)東(dong)→井(jing)底(di)車場九(jiu)號交岔點→南翼輔(fu)助運(yun)輸巷(xiang)→南(nan)翼(yi)機頭硐室檢修聯絡(luo)巷→南翼帶式輸送機(ji)上(shang)倉斜(xie)巷→南翼帶式輸送(song)機(ji)上倉斜巷機(ji)頭硐室→煤倉上口

2、    安(an)裝(zhuang)：鉆(zhan)機(ji)(ji)運到施工(gong)現場(chang)后，按照順序排列(lie)好(hao)，然后按預鉆(zhan)孔中(zhong)心線找(zhao)正鉆(zhan)機(ji)(ji)位置(zhi)，保證鉆(zhan)機(ji)(ji)豎起后的(de)旋轉中(zhong)心與鉆(zhan)機(ji)(ji)中(zhong)心線重合(he)，擰緊(jin)卡軌器后即可按如下步驟(zou)進(jin)行安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)：往(wang)油箱注入規定(ding)量(liang)的(de)液壓油→安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)動力(li)電源→安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)推(tui)力(li)油管路(lu)(lu)→起動付泵→慢慢升起推(tui)力(li)油缸將(jiang)鉆(zhan)機(ji)(ji)架豎立→安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)斜拉桿→安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)缸下聯桿→安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)機(ji)(ji)械手和盤(pan)吊及上(shang)(shang)下支(zhi)撐→安(an)(an)(an)裝(zhuang)(zhuang)其(qi)余油缸液壓管路(lu)(lu)→調(diao)平鉆(zhan)機(ji)(ji)架并固定(ding)（擰緊(jin)下支(zhi)承辦螺桿，上(shang)(shang)支(zhi)承壓力(li)8.0—10Mpa）→接沖洗液膠管和冷卻器水管→準備試車(che)。

3、    試運(yun)轉：鉆機安(an)裝(zhuang)調(diao)整后(hou)，應全(quan)面檢查(cha)各部件安(an)裝(zhuang)

是(shi)否準確，然后才開泵(beng)(beng)，開泵(beng)(beng)后應(ying)首先觀察付(fu)泵(beng)(beng)壓力表，空載主(zhu)付(fu)壓力應(ying)為(wei)：主(zhu)泵(beng)(beng)0.8∽1.2Mpa,付(fu)泵(beng)(beng)0.1∽0.2Mpa,若壓力超高應(ying)停泵(beng)(beng)處理,正常(chang)后再(zai)起動(dong),若壓力正常(chang)便可反復動(dong)作,所有油(you)缸(gang)運轉液壓馬達,一切無誤后便可裝(zhuang)上鉆(zhan)(zhan)頭、鉆(zhan)(zhan)桿，進(jin)(jin)行開孔鉆(zhan)(zhan)進(jin)(jin)。

4、 施工：先在鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)中心點用反井(jing)鉆(zhan)(zhan)(zhan)機φ244mm的鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)向(xiang)下(xia)打一(yi)個鉆(zhan)(zhan)(zhan)眼(yan)，鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)上(shang)(shang)下(xia)垂(chui)直度偏(pian)差不(bu)超過0.7度,鉆(zhan)(zhan)(zhan)進中為防(fang)止巖粉(fen)沖不(bu)上(shang)(shang)來、卡(ka)鉆(zhan)(zhan)(zhan)等(deng)情況可采用風水并用,小(xiao)鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)通(tong)后,采用平(ping)板車把φ1.2m的大鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)運(yun)至主斜井(jing)下(xia)部鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)處,卸(xie)除小(xiao)鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)，安(an)裝大鉆(zhan)(zhan)(zhan)頭(tou)(tou)（徑口(kou)對正、上(shang)(shang)滿絲扣(kou)）安(an)裝必須牢固，然(ran)后從下(xia)向(xiang)上(shang)(shang)擴(kuo)大鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)，鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)直徑為1200mm。鉆(zhan)(zhan)(zhan)通(tong)5m及(ji)擴(kuo)鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)時(shi)(shi)必須兩面設警(jing)戒，嚴禁人員通(tong)行。出矸：當下(xia)部矸石超過一(yi)定數量(liang)時(shi)(shi)，應停止鉆(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)，由(you)甲方負責及(ji)時(shi)(shi)出矸，不(bu)能影響施(shi)工。

附：反井鉆機施工示(shi)意(yi)圖。

四、工期(qi)與(yu)勞動組織安排(pai)

1、工(gong)(gong)期(qi)：開鉆之(zhi)日起    日完工(gong)(gong)（如因(yin)工(gong)(gong)程接替，條(tiao)件不(bu)足等(deng)原因(yin)工(gong)(gong)期(qi)順延）。

2、勞(lao)動(dong)組織安排表（見下頁）

五、鉆機(ji)施工安(an)全措(cuo)施

1總述(shu)

(1)凡井下(xia)鉆井施工人(ren)員，要首先學習本安全措(cuo)施的(de)有(you)關規定，學習鉆井工作(zuo)基本知(zhi)識及該(gai)機的(de)操(cao)作(zuo)方法，非經過訓練，沒有(you)合格證的(de)人(ren)員，不得獨自上操(cao)作(zuo)臺操(cao)作(zuo)機器。

(2)鉆(zhan)井現場通風(feng)(feng)要良好，防止瓦斯積(ji)存，每(mei)班都必(bi)(bi)須(xu)檢查瓦斯情況，回(hui)風(feng)(feng)流(liu)中(zhong)，沼(zhao)氣(qi)(qi)濃(nong)(nong)度(du)達(da)到(dao)(dao)1％時，停(ting)止鉆(zhan)進(jin)，可繼(ji)續給水沖(chong)孔，鉆(zhan)機(ji)及其(qi)開關附近２０米范圍內的(de)風(feng)(feng)流(liu)中(zhong)，沼(zhao)氣(qi)(qi)濃(nong)(nong)度(du)達(da)到(dao)(dao)１.５％時，必(bi)(bi)須(xu)停(ting)止運轉，撤(che)出人員(yuan)，切(qie)斷電(dian)源，進(jin)行(xing)處理，局部(bu)積(ji)聚沼(zhao)氣(qi)(qi)濃(nong)(nong)度(du)達(da)到(dao)(dao)２％時，必(bi)(bi)須(xu)停(ting)止工作，撤(che)出人員(yuan)，切(qie)斷電(dian)源，進(jin)行(xing)處理，沼(zhao)氣(qi)(qi)濃(nong)(nong)度(du)降到(dao)(dao)１％以下(xia)時，方(fang)可開動機(ji)器(qi)。

(3)主(zhu)機基礎(chu)必須嚴格(ge)按照施工設(she)計要求進行施工，并經過有關技術人員驗收后才算合格(ge)，主(zhu)機豎立前(qian)必須把(ba)現場清理干凈（包(bao)括(kuo)基礎(chu)附近的(de)碎矸(gan)石）。

(4)鉆(zhan)(zhan)機車、泵(beng)車、油箱車就位后，應檢(jian)查(cha)鉆(zhan)(zhan)機下(xia)面軌面是否(fou)水(shui)(shui)平(ping)，如發現不水(shui)(shui)平(ping)，應進(jin)行處理。

(5)鉆機(ji)車豎(shu)立前應檢查，把鉆機(ji)車、泵車的卡軌器夾緊，同時將油(you)箱車與(yu)泵車聯接(jie)好。

(6)液壓膠管(guan)應嚴格按照總裝圖連接(jie)(jie)，不得交錯，接(jie)(jie)到接(jie)(jie)頭排后膠管(guan)必須(xu)用(yong)卡(ka)(ka)箍夾緊，聯結接(jie)(jie)頭的U卡(ka)(ka)要裝牢固，盡量(liang)使U卡(ka)(ka)水平(ping)或開(kai)口向下安裝。

(7)鉆(zhan)機(ji)架豎立前應檢查(cha)(cha)鉆(zhan)機(ji)車后面錨(mao)桿(gan)或夾(jia)(jia)牢固(gu)定(ding)鐵軌的螺帽(mao)和(he)兩鐵軌連接(jie)處的夾(jia)(jia)板，檢查(cha)(cha)每根道(dao)木是否釘住道(dao)釘，如果能保證按施工設施要(yao)求(qiu)鉆(zhan)機(ji)車后邊軌道(dao)上有4噸陪重，其鐵軌可(ke)以不用(yong)錨(mao)桿(gan)和(he)夾(jia)(jia)板固(gu)定(ding)住。

(8)豎(shu)立鉆(zhan)機(ji)架(jia)時，應(ying)有班組(zu)長在鉆(zhan)機(ji)車(che)后(hou)側適當距(ju)離指揮，司(si)機(ji)必(bi)須聽從指揮，慢(man)速豎(shu)立，指揮人(ren)(ren)員應(ying)密切注意鉆(zhan)機(ji)平車(che)是否移動，卡軌器是否松(song)動，或把鐵軌抬(tai)起(qi)，如發現這(zhe)些(xie)情況，應(ying)及(ji)時把鉆(zhan)機(ji)架(jia)再(zai)放(fang)倒(dao)進行處理(li)，其他人(ren)(ren)員也應(ying)站在鉆(zhan)機(ji)車(che)后(hou)側稍遠距(ju)離協助(zhu)班組(zu)長觀察豎(shu)立情況。

(9)鉆機架(jia)(jia)豎(shu)立安裝(zhuang)好斜(xie)支撐拉(la)桿后，才可(ke)以把翻轉架(jia)(jia)與鉆機架(jia)(jia)連接板螺栓(shuan)卸掉。

(10)鉆機架豎立找正(zheng)后，應把下支撐靴(xue)板與(yu)地腳螺栓擰(ning)緊，上支撐頂住井(jing)筒內安裝(zhuang)橫梁(liang)并(bing)使(shi)其支撐牢固，指(zhi)出壓力(li)保證在(zai)7-10Mpa。

(11)安裝機械(xie)手(shou)或轉盤吊時(shi)，不(bu)應把手(shou)伸進底盤下，以防(fang)傷手(shou)。

(12)鉆(zhan)機架豎立(li)后(hou)應把卸下的構件放在專用(yong)的工具箱(xiang)里并加鎖。

(13)放倒鉆機架時，應把動力水龍頭下放至適當位置。

(14)放倒鉆機架操作注意(yi)事項(xiang)和豎立一樣，但放倒時還(huan)應(ying)注意(yi)主機前面的鐵軌是否有(you)抬起現象，如(ru)發現這(zhe)種(zhong)情況，應(ying)及時把(ba)主機復位進行(xing)處(chu)理。

(15)鉆機架放倒后，應(ying)把卸下的(de)膠管和零部件有(you)條不(bu)紊(wen)地放回原來的(de)木(mu)箱里。松開(kai)卡軌器，就可以把鉆車、泵車、油箱車拉走。

2鉆進(jin)作(zuo)業

(1)鉆進(jin)前(qian)每個施(shi)工人(ren)員要(yao)熟悉(xi)所鉆井孔方向，直徑深度和地質情況，要(yao)認真學(xue)習和熟悉(xi)鉆機(ji)的使(shi)用(yong)操作情況，施(shi)工現場要(yao)備(bei)有地質柱狀圖，并給班(ban)長講(jiang)清地質巖石情況。

(2)鉆(zhan)進(jin)前施工 人員對鉆(zhan)機(ji)要進(jin)行全面檢查，檢查螺栓是(shi)否脫落和(he)松動(dong)，各活塞桿是(shi)否有臟(zang)物，液壓膠管接頭是(shi)否安裝(zhuang)好，操(cao)縱桿是(shi)否都處于閉鎖狀態(tai)，供水水源(yuan)、油(you)箱(xiang)車油(you)位是(shi)否達到(dao)設計(ji)要求(qiu)，如發現問題，不得鉆(zhan)進(jin)并及(ji)時處理。

(3)鉆進(jin)前應進(jin)行全面空載試運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)，包括(kuo)動力水(shui)龍頭的上(shang)下運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)和旋轉(zhuan)(zhuan)，機械手(shou)和轉(zhuan)(zhuan)盤吊工作是(shi)否正(zheng)常運(yun)(yun)轉(zhuan)(zhuan)，如發現有漏(lou)油阻卡現象，應及時處理。

(4)鉆(zhan)進(jin)時(shi)，必須首先(xian)檢(jian)查操縱(zong)手(shou)柄是(shi)否處于閉鎖狀(zhuang)態，接(jie)著啟動水泵后開孔，如發現不上水，則(ze)機器不能(neng)運轉(zhuan)，應及時(shi)處理。

(5)鉆(zhan)進(jin)(jin)導向孔接長鉆(zhan)桿前(qian)，推(tui)進(jin)(jin)油缸停止推(tui)進(jin)(jin)，并把(ba)鉆(zhan)具提起5-10cm，繼續(xu)供水(shui)清洗(xi)井底，清洗(xi)時(shi)間(jian)，根(gen)據不同導孔深度控制在2-5分鐘左右。停機前(qian)必須把(ba)動力水(shui)龍(long)頭提至一定高度，遇含水(shui)風(feng)化地層要連續(xu)鉆(zhan)進(jin)(jin)，以(yi)防塌方堵孔。

(6)鉆(zhan)進(jin)時，司機注意(yi)力要集(ji)中(zhong)，要根(gen)據柱狀圖和給定的轉速、鉆(zhan)壓進(jin)行作業(ye)，要經常(chang)注意(yi)壓力表的變化情(qing)況并隨(sui)時調整(zheng)。司機應經常(chang)注意(yi)上(shang)支撐(cheng)的壓力表，如發(fa)現壓力下降，應及時調整(zheng)。

(7)鉆(zhan)進前(qian)，其他施工人員要(yao)經常清(qing)理導孔鉆(zhan)進時循環(huan)洗井(jing)液(ye)帶上來(lai)的(de)沉淀巖屑，并(bing)注意機(ji)器的(de)運(yun)轉情況(kuang)，如發(fa)現電機(ji)、動(dong)(dong)力(li)水龍(long)頭(tou)(tou)、馬達或其他部(bu)件有(you)異常聲響(xiang)，工作(zuo)不正常，油(you)管漏(lou)油(you)等，應(ying)及(ji)時通知司機(ji) ，停(ting)機(ji)處理。在鉆(zhan)進導孔時停(ting)機(ji)，亦應(ying)繼續清(qing)洗井(jing)底2-5分鐘。如情況(kuang)許可，應(ying)把(ba)動(dong)(dong)力(li)水龍(long)頭(tou)(tou)提至最高位(wei)置(zhi)，除此外，要(yao)隨時擰緊地腳螺栓(shuan)及(ji)其他活動(dong)(dong)部(bu)位(wei)的(de)螺栓(shuan)。

(8)油箱油溫超過45⁰C應停機冷卻或加大冷卻水量，停機工序按第(5)條、第(7)條執行。

(9)正(zheng)常鉆(zhan)進時，要定期(qi)給(gei)鉆(zhan)架(jia)導向軌、扶正(zheng)器、輔助卸扣滑道等(deng)部位注油(you)潤(run)滑。

(10)接鉆(zhan)(zhan)桿時，動力(li)(li)水龍頭應(ying)提升至(zhi)最(zui)高位置(zhi)，以免機械手輸送鉆(zhan)(zhan)桿時發生鉆(zhan)(zhan)桿與動力(li)(li)水龍頭碰撞事故，每次接鉆(zhan)(zhan)桿時，鉆(zhan)(zhan)桿絲扣(kou)必須清(qing)理干凈并抹絲扣(kou)油。

(11)用轉盤吊、機械手(shou)運送(song)鉆(zhan)桿(gan)時，如(ru)需扶正，只能從兩(liang)端(duan)絲扣(kou)部(bu)位挪(nuo)動，不允許用手(shou)抱住鉆(zhan)桿(gan)體，以免發生壓傷(shang)、擠傷(shang)事故。

(12)卸鉆桿(gan)時，人(ren)員必須撤離，站在主機一側指揮慢速卸扣。

(13)當卸鉆桿需用輔助卸扣裝置卸扣時，應當把(ba)卸扣油缸頂(ding)住棘輪齒(chi)后方可(ke)推(tui)動油缸，接頭(tou)松后，即(ji)收縮活塞桿，機械(xie)手(shou)抓住鉆桿平車(che)上(shang)，才(cai)允許把(ba)水龍頭(tou)上(shang)卡(ka)瓦(wa)取下。

(14)卸下鉆(zhan)桿(gan)的接(jie)頭(tou)必須套上保(bao)護帽(mao)后(hou)，才允許吊回鉆(zhan)桿(gan)平車(che)上。鉆(zhan)桿(gan)絲扣保(bao)護套不得丟失(shi)。

(15)為(wei)保證(zheng)導孔(kong)(kong)的鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)進質量，開孔(kong)(kong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)進前(qian)應檢(jian)查鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)孔(kong)(kong)中心巖(yan)石(shi)工(gong)作面(mian)。打垂直孔(kong)(kong)時，要(yao)求(qiu)巖(yan)石(shi)工(gong)作面(mian)水(shui)平(ping)，打斜孔(kong)(kong)時，要(yao)求(qiu)巖(yan)石(shi)工(gong)作面(mian)角度和鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)進角度垂直，如(ru)發現巖(yan)石(shi)工(gong)作面(mian)有(you)大的凸起(qi)時，必須用風鎬把(ba)它鑿平(ping)，然(ran)后再按(an)開孔(kong)(kong)要(yao)求(qiu)平(ping)整(zheng)工(gong)作面(mian)。開孔(kong)(kong)鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)進應采用低鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)壓，鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)進兩根鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)桿深度后，再按(an)給定參數鉆(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)進。

(16)鉆(zhan)進通(tong)過過渡巖層(ceng)(ceng)時(shi)，應采用低鉆(zhan)壓，待鉆(zhan)頭深入下一層(ceng)(ceng)巖石時(shi)，再正常(chang)鉆(zhan)進。

(17)當(dang)鉆孔(kong)差3米鉆穿(chuan)下(xia)水平巷道時，應在下(xia)水平巷道正對著預定(ding)鉆孔(kong)中(zhong)心兩邊(bian)各5米處(chu)設崗(gang)，不(bu)允許任何人進入。

(18)在連接(jie)擴孔鉆頭以前(qian)，應(ying)在接(jie)頭絲扣上(shang)抹(mo)上(shang)絲扣油再與鉆桿相連。

(19)為(wei)使擴(kuo)孔鉆(zhan)進開孔時鉆(zhan)頭旋轉平穩，擴(kuo)孔前要修整(zheng)工作(zuo)面，使工作(zuo)面基(ji)本和實際導孔垂直，剛擴(kuo)孔時應采用低鉆(zhan)壓，推力(li)油(you)缸油(you)壓按施工設計要求(qiu)進行，待鉆(zhan)頭全長進入鉆(zhan)孔內，再按給定參數鉆(zhan)進。

(20)擴(kuo)孔時，上下(xia)水平通訊(xun)（電話(hua)或訊(xun)號(hao)）聯絡要暢通

(21)鉆機(ji)正在擴孔運轉時，不(bu)得(de)(de)清(qing)除(chu)下(xia)水(shui)平的矸(gan)石，清(qing)除(chu)矸(gan)石前(qian)要與上水(shui)平司(si)機(ji)聯絡。停止擴孔后，才(cai)可(ke)以清(qing)矸(gan)石（采用扒矸(gan)機(ji)除(chu)外），清(qing)矸(gan)石應留(liu)有適當厚度(du)以作為緩沖層(ceng)用，但清(qing)矸(gan)人員不(bu)得(de)(de)在鉆孔下(xia)方進(jin)行作業，清(qing)矸(gan)結束后，即通知上水(shui)平司(si)機(ji)開鉆。

(22)擴(kuo)孔(kong)離(li)上水(shui)平還有3米距離(li)時，應當用低鉆(zhan)壓鉆(zhan)進(jin)，此時，施工人(ren)員(yuan)應密切注意技術(shu)情(qing)況的變化。

(23)當因基礎發(fa)現變化而不能貫通，待鉆機全(quan)部拆除后可用爆破法或風(feng)鎬鑿開(kai)，在進行該項作業時，施工人(ren)員應(ying)佩帶安全(quan)繩或保險帶。

3鉆機(ji)的維修和保養

(1)所(suo)有施(shi)(shi)工人員(yuan)要(yao)愛(ai)護鉆(zhan)機(ji)和(he)其他設(she)備(bei)，要(yao)認真學習和(he)掌握鉆(zhan)機(ji)的(de)(de)性能、使用、保養和(he)維(wei)修方法。出(chu)故障若查不出(chu)原(yuan)因時，應(ying)立(li)即請(qing)示主管領導，采取適當的(de)(de)措施(shi)(shi)，切忌用榔頭敲打(da)設(she)備(bei)等(deng)，防止(zhi)損壞設(she)備(bei)。

(2)鉆(zhan)進時，液壓(ya)馬達油壓(ya)最大不(bu)得超過25MPa,副泵(beng)最大油壓(ya)不(bu)得超過18.5MPa.

(3)鉆(zhan)機液(ye)壓系統采(cai)用40＃耐磨(mo)液(ye)壓油，鉆(zhan)進期(qi)間要(yao)經(jing)常觀察油箱車的油量，發現油面(mian)低于下限，應及時(shi)加油。

(4)油(you)箱(xiang)車(che)要定(ding)期(qi)清洗換油(you)，機器首(shou)次使用一(yi)個月就要換油(you)，并(bing)更換濾油(you)器紙質(zhi)濾芯。鉆機純鉆進(jin)時間每500小時換油(you)一(yi)次，加油(you)時要用帶過(guo)濾網的手動注油(you)泵(beng)。

(5)潤滑滑軌與機架滑道的注油杯，每班要添加一(yi)次潤滑油。

(6)機器運轉時若(ruo)發現液壓系統調(diao)壓失靈、有振動或有雜音時，要停機檢(jian)查分(fen)析。

(7)機器運轉時(shi)，若發現活塞桿(gan)有臟(zang)物，應及時(shi)用干(gan)凈(jing)抹(mo)布擦凈(jing)。

(8)動力水龍頭(tou)往下移(yi)動或機(ji)械手（翻轉架）工(gong)作時(shi)，應注意(yi)不要把(ba)液壓膠管擠(ji)斷。

(9)拆卸各零部件(jian)，尤其是(shi)液壓零件(jian)時必須(xu)輕(qing)拿(na)輕(qing)放，不得(de)隨意(yi)亂放。

4事故預防和處理

(1)嚴格按照安全技術(shu)操作規程進行作業，是事故預防最(zui)有效(xiao)的方法，所以每(mei)個施工人(ren)員，必須學習或執行這個規程。

(2)鉆進導孔(kong)時，如突然發(fa)現鉆具旋(xuan)轉困難，可能是遇到(dao)裂隙巖縫(feng)而(er)卡鉆，應(ying)邊(bian)旋(xuan)邊(bian)把鉆具提(ti)升一定(ding)高度，再慢(man)慢(man)往下(xia)掃(sao)孔(kong)，一次掃(sao)孔(kong)不(bu)靈(ling)，應(ying)多次進行(xing)掃(sao)孔(kong)。掃(sao)孔(kong)仍不(bu)能解決問題時，應(ying)提(ti)鉆進行(xing)檢查。

(3)鉆進導孔時，如突(tu)然(ran)(ran)發現(xian)循(xun)環水大(da)量漏失，并且補充水源(yuan)也不解決問題，應及(ji)時把鉆機提升至最(zui)高(gao)位置，然(ran)(ran)后向有(you)關領導匯報，聽候處理。

(4)鉆(zhan)(zhan)進(jin)導孔或擴孔時，如突(tu)然(ran)發(fa)現水源(yuan)中斷，應(ying)及時停止鉆(zhan)(zhan)進(jin)，查找原(yuan)因，停止鉆(zhan)(zhan)進(jin)時應(ying)把導孔鉆(zhan)(zhan)頭上提至(zhi)最高位置，擴孔鉆(zhan)(zhan)頭則往下(xia)放一些。

(5)擴(kuo)孔鉆(zhan)(zhan)進(jin)時(shi)如發現排矸不(bu)暢，鉆(zhan)(zhan)頭激烈(lie)晃動，并進(jin)尺(chi)困難，可能是(shi)大塊巖石(shi)落在刀(dao)盤(pan)上(shang)(shang)，夾住(zhu)刀(dao)具，造成偏磨或掉刀(dao)具。此(ci)時(shi)應把(ba)鉆(zhan)(zhan)具下(xia)放一段距離，再(zai)上(shang)(shang)提鉆(zhan)(zhan)進(jin)，一次不(bu)行(xing)，應反復(fu)多次，實在不(bu)能解決問題，把(ba)鉆(zhan)(zhan)頭下(xia)放到底，進(jin)行(xing)處理。

(6)開工前及班中(zhong)應認真檢查設備的(de)完(wan)好(hao)與防爆(bao)性能，發現失爆(bao)，立即(ji)停機、停電處(chu)理，匯報主(zhu)管(guan)部門，嚴(yan)緊(jin)使(shi)用(yong)。

五、孔(kong)內事故(gu)的處理方法(fa)

（1）①埋鉆事故

原因(yin)：鉆進時因(yin)循(xun)(xun)環(huan)液(ye)過(guo)小或中(zhong)斷循(xun)(xun)環(huan)液(ye)造(zao)成巖粉過(guo)多等。

征兆：鉆孔內蹩水(shui)，泵壓急劇(ju)上升(sheng)，電機變聲,提動(dong)鉆具阻(zu)力大(da)。

處理辦法:拉；埋鉆事故不(bu)甚(shen)嚴重和鉆機(ji)拉力尚有(you)富余時,可邊拉邊慢速旋轉,或(huo)在鉆桿(gan)有(you)效強(qiang)度(du)范圍內加千斤頂頂。

沖；下風管沖，邊(bian)沖邊(bian)慢轉邊(bian)拉。

②堵管事故

原因(yin)：停鉆(zhan)前排渣(zha)時(shi)(shi)(shi)間(jian)過短，孔內殘留(liu)巖(yan)粉過多，停鉆(zhan)卸扣接桿(gan)時(shi)(shi)(shi)，孔底比(bi)重大的巖(yan)粉水(shui)經鉆(zhan)頭(tou)上(shang)的小孔壓入鉆(zhan)桿(gan)，形(xing)成(cheng)回壓現象，當再次(ci)壓水(shui)時(shi)(shi)(shi)，因(yin)鉆(zhan)頭(tou)上(shang)的孔徑小，巖(yan)粉被(bei)壓堵在鉆(zhan)桿(gan)內而造成(cheng)堵管。

處(chu)理辦法：上提(ti)拆(chai)卸鉆桿，清理鉆桿內巖粉。

③卡鉆

原因(yin)：遇到(dao)有裂隙的硬巖(yan)層或硬巖(yan)破碎帶掉塊。

處理辦法(fa)：采用較低的轉壓鉆進，一旦卡鉆立即上提(ti)，反復掃(sao)孔，直至通順。

（2）其(qi)他要點

(1)在(zai)鉆(zhan)透(tou)下水(shui)平(ping)5m前應逐漸降低鉆(zhan)壓，進行上(shang)、下水(shui)平(ping)通訊(xun)聯絡，下口應在(zai)井中兩側各10m處設欄掛牌，嚴禁人(ren)員通過下口，同時派人(ren)警戒(jie)。

(2)在煤倉上(shang)口機頭硐室挖一個長×寬×深(shen)=2000×2000×1000mm沉(chen)淀池，專人打撈(lao)沉(chen)淀池和水溝內的巖漿、巖屑，嚴防淤堵，保(bao)證施工現場文明衛生。