1、井口段施工

根據(ju)設計并結合(he)實際(ji)地形情(qing)況(kuang)選定(ding)井(jing)口位置后(hou)，人工清(qing)理(li)井(jing)口施(shi)工場地植(zhi)被(bei)，土(tu)方采用(yong)挖掘機(ji)配合(he)自卸車裝(zhuang)(zhuang)運，石方采用(yong)手持風鉆鉆孔，淺眼爆破，裝(zhuang)(zhuang)載(zai)機(ji)裝(zhuang)(zhuang)運，所有土(tu)石方均就地作(zuo)為(wei)場地填料。井(jing)口場地土(tu)石方施(shi)工完(wan)成后(hou)，立即施(shi)作(zuo)場地邊坡(po)防護，采用(yong)M7.5漿砌(qi)石施(shi)作(zuo)護腳墻和護坡(po),結構尺寸根據(ju)邊坡(po)穩(wen)定(ding)情(qing)況(kuang)確(que)定(ding)。為(wei)防場地積水，邊坡(po)頂設截(jie)水溝，場地四周設排水溝，均采用(yong)M7.5漿砌(qi)石砌(qi)筑(zhu)，斷面(mian)大小(xiao)根據(ju)排水量確(que)定(ding)。

井(jing)口開(kai)口時采(cai)(cai)用(yong)(yong)人(ren)工開(kai)挖(wa)，風鎬配合，確有困(kun)難(nan)時采(cai)(cai)用(yong)(yong)人(ren)工裝碴，在(zai)建井(jing)過渡期(qi)采(cai)(cai)用(yong)(yong)簡易(yi)龍門架或輕(qing)型吊車出碴。井(jing)頸襯(chen)砌及井(jing)座(zuo)在(zai)井(jing)口開(kai)挖(wa)成型后(hou)即(ji)時施工。鎖口砼(tong)加設雙(shuang)層φ12鋼(gang)筋網(wang)，網(wang)格(ge)15×15cm，井(jing)壁插打早強(qiang)砂漿錨桿(gan)，錨桿(gan)頭伸(shen)入襯(chen)砌砼(tong)內與(yu)鋼(gang)筋焊接。襯(chen)砌砼(tong)采(cai)(cai)用(yong)(yong)組(zu)合鋼(gang)模(mo)(mo)配少量木(mu)模(mo)(mo)拼裝，桁架支(zhi)撐(cheng)。

2、井身施工

（1）開挖

豎井開(kai)挖(wa)一(yi)般分段作(zuo)業，開(kai)挖(wa)與(yu)(yu)支(zhi)護交替進行，每(mei)段開(kai)挖(wa)深度(du)根據圍巖的穩(wen)定(ding)情況，支(zhi)護類型確定(ding)。鉆(zhan)(zhan)爆采用(yong)直(zhi)眼掏槽(cao)(cao)，光(guang)面爆破，在(zai)傾(qing)斜巖層(ceng)中(zhong)可采用(yong)斜眼掏槽(cao)(cao)，裂(lie)隙水(shui)十(shi)分發育地段為(wei)方便作(zuo)業采用(yong)梯(ti)臺開(kai)挖(wa)超前(qian)掏槽(cao)(cao)，鉆(zhan)(zhan)孔(kong)采用(yong)環形鉆(zhan)(zhan)架作(zuo)業，將(jiang)多臺鑿巖機懸掛在(zai)鉆(zhan)(zhan)架上，可同(tong)時(shi)對多個炮孔(kong)施鉆(zhan)(zhan)。鉆(zhan)(zhan)孔(kong)精度(du)要求與(yu)(yu)正洞(dong)一(yi)樣，經檢查(cha)合格后吹孔(kong)并(bing)用(yong)木楔塞緊。

裝藥采用藥串法作(zuo)業(ye)，有水(shui)(shui)時(shi)采用防水(shui)(shui)藥包或膠質炸藥。裝藥作(zuo)業(ye)時(shi)不得在吊盤上進(jin)行其它作(zuo)業(ye)。炮(pao)孔采用炮(pao)泥堵塞，長度不小于(yu)40cm，爆破采用微差毫秋雷管(guan)，并用電雷管(guan)起爆。

通風根據井(jing)下作(zuo)業人數，井(jing)巷深(shen)度，排(pai)煙(yan)時間等(deng)綜合(he)考慮(lv)工作(zuo)面的新(xin)風量選(xuan)定機(ji)(ji)型，將風機(ji)(ji)安裝(zhuang)在井(jing)口(kou)，壓入式通風。

（2）支護或襯砌

采(cai)用錨(mao)噴(pen)(pen)支(zhi)護在爆破后先(xian)整平(ping)(ping)井底(di)虛碴(cha)，將(jiang)環形(xing)鉆架作(zuo)為臨時工作(zuo)平(ping)(ping)臺，進行(xing)鉆孔、注(zhu)(zhu)漿和安裝錨(mao)桿(gan)(gan)工作(zuo)。注(zhu)(zhu)漿機、噴(pen)(pen)漿機安裝在井口，拌(ban)料經輸料管輸送到(dao)井下(xia)。噴(pen)(pen)射手在吊盤上作(zuo)業，先(xian)用高壓(ya)風(feng)清掃巖(yan)面后分(fen)片自下(xia)而上噴(pen)(pen)射，有水時自水源外周逐步向中心(xin)壓(ya)縮，最后封閉(bi)。支(zhi)護完成后須隨時檢查其(qi)變(bian)形(xing)情況，若(ruo)有裂紋需查明原因后增設錨(mao)桿(gan)(gan)或撬掉重噴(pen)(pen)。

砼(tong)(tong)襯砌(qi)支(zhi)護施工與第1.1條(tiao)之(zhi)井頸砼(tong)(tong)施工方法相(xiang)同，僅增(zeng)設(she)砼(tong)(tong)輸料管(guan)布(bu)置。

（3）出碴

      裝碴

      在建井初期采用簡易設備出碴,當井深達到一定規模時,為確保施工進度則采用機械裝碴,選用HK4型中心回轉式氣動抓巖機.抓巖機由吊盤上氣動絞車懸吊,高度不小于15m,操作時先抓出桶窩后再將碴堆抓平然后分層抓取。有水時應先抓出水窩以便排水。清底時須防止機體歪倒或葉片夾塊漏碴，必要時采用人工檢底清幫，為抓巖機創造條件。

      提升

      a.井(jing)架

建井階段施工用井架包括主塔及罐道支架采用萬能桿件拼裝，個別桿件需特別設計，井架由天輪平臺、拉緊平臺、串繩平臺、卸碴平臺、溜碴槽組成。井架采用砼基礎，高度根據提升能力確定。

      b.吊桶

建井期間使用的吊桶有掛鉤式、底卸式兩種，掛鉤吊桶主要用于出碴排水，底卸式吊桶用于向下運送砼。吊桶容積主要根據工期安排的每循環出碴時間和出碴量確定，掛鉤式吊桶最大容積可達2m3，外徑132cm，全高250cm。

      c.絞車

提升絞車選用HK-8A型提升機，提升鋼繩根據懸掛物體的最大重量選型，其安全系數必須滿足規范要求。橫向移動選用JM2型卷揚機將吊桶牽引到溜碴槽頂。

      出碴

      出碴平臺上采用5噸電動葫蘆,單側提升吊桶,將礦碴倒入溜碴槽,溜碴槽下用4.5噸自卸車接碴,運到指定棄碴場。

      井身施工工藝(yi)及循環(huan)時間如(ru)下： 

每(mei)(mei)循(xun)(xun)(xun)環(huan)(huan)(huan)所需時間8小時，考慮圍(wei)巖穩(wen)定情況(kuang),平均每(mei)(mei)循(xun)(xun)(xun)環(huan)(huan)(huan)進尺1.0-2.0m，每(mei)(mei)天完成(cheng)3個循(xun)(xun)(xun)環(huan)(huan)(huan)，每(mei)(mei)月(yue)為(wei)90個循(xun)(xun)(xun)環(huan)(huan)(huan)，考慮機械維修及其它因素(su)影(ying)響，每(mei)(mei)月(yue)綜合安排80個循(xun)(xun)(xun)環(huan)(huan)(huan)，月(yue)進尺為(wei)80-160m左右。

3、井底(di)聯絡段及井底(di)車場施工

      豎井(jing)與(yu)遂道(dao)(dao)的連(lian)接方式(shi)(shi)有垂(chui)(chui)直(zhi)通(tong)道(dao)(dao)連(lian)接和環形(xing)通(tong)道(dao)(dao)連(lian)接兩種形(xing)式(shi)(shi)。垂(chui)(chui)直(zhi)通(tong)道(dao)(dao)連(lian)接與(yu)斜井(jing)雙(shuang)聯式(shi)(shi)形(xing)式(shi)(shi)一(yi)樣，施(shi)工(gong)(gong)順序(xu)及施(shi)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝相同。井(jing)底車場利(li)用(yong)正洞設置存車線(xian)與(yu)調車線(xian)，由聯絡(luo)通(tong)道(dao)(dao)與(yu)豎井(jing)連(lian)接。井(jing)筒與(yu)通(tong)道(dao)(dao)連(lian)接部位考慮有利(li)于長材(cai)輸需加(jia)(jia)高凈空(kong)，并(bing)形(xing)成漸變(bian)(bian)高度，逐步過渡到與(yu)連(lian)接通(tong)道(dao)(dao)一(yi)樣高。井(jing)筒與(yu)通(tong)道(dao)(dao)的連(lian)接部位、通(tong)道(dao)(dao)喇叭口(kou)段由于結(jie)構突變(bian)(bian)，凈空(kong)增(zeng)加(jia)(jia)斷面增(zeng)大，對圍巖的穩(wen)定極為不利(li)，施(shi)工(gong)(gong)時(shi)根據圍巖穩(wen)定情況，采用(yong)分部開挖，微(wei)振(zhen)動爆破，并(bing)及時(shi)施(shi)作(zuo)砼襯砌。

井底水窩與(yu)通道(dao)一次挖成，通道(dao)出(chu)碴(cha)采用人工裝碴(cha)，罐籠提升，襯砌砼采用吊桶運輸，襯砌施(shi)工方法(fa)與(yu)斜(xie)井聯(lian)絡通道(dao)施(shi)工方法(fa)相(xiang)同(tong)，其(qi)施(shi)工順序如圖。

4、防排水

     豎(shu)井(jing)井(jing)口(kou)場地(di)(di)四周設(she)排(pai)水(shui)(shui)(shui)溝，場地(di)(di)邊坡頂(ding)設(she)截水(shui)(shui)(shui)溝，防止地(di)(di)表水(shui)(shui)(shui)進入豎(shu)井(jing)。豎(shu)井(jing)建井(jing)期(qi)間(jian)，如(ru)果裂(lie)隙水(shui)(shui)(shui)較(jiao)發育，可在井(jing)底(di)一(yi)角鑿一(yi)匯水(shui)(shui)(shui)窩，采用小(xiao)型抽水(shui)(shui)(shui)機將水(shui)(shui)(shui)抽入吊桶內，存(cun)滿后提出(chu)井(jing)外。豎(shu)井(jing)施用期(qi)間(jian)，正洞裂(lie)隙水(shui)(shui)(shui)及施工圬水(shui)(shui)(shui)排(pai)入井(jing)底(di)水(shui)(shui)(shui)倉(cang)，由井(jing)底(di)抽水(shui)(shui)(shui)機排(pai)出(chu)。

     正洞施(shi)工期間(jian)認真作好水文地質(zhi)的超前預(yu)報工作，落實防涌水的應(ying)急措施(shi)，一但涌水，在排水無效的情況下，立(li)即(ji)轉(zhuan)移機械(xie)設(she)備并迅速搞撤(che)離危險區。

      前期施(shi)工供(gong)風、供(gong)電(dian)(dian)、供(gong)水(shui)采(cai)用(yong)(yong)臨時方案(an)，供(gong)風采(cai)用(yong)(yong)12m3內(nei)燃空壓機鋪設(she)臨時高(gao)壓風管(guan)提(ti)(ti)供(gong)，供(gong)電(dian)(dian)采(cai)用(yong)(yong)內(nei)燃發電(dian)(dian)機提(ti)(ti)供(gong)，供(gong)水(shui)采(cai)用(yong)(yong)高(gao)壓水(shui)池提(ti)(ti)供(gong)，建井(jing)初期采(cai)用(yong)(yong)自然(ran)通風。后期方案(an)根(gen)據建井(jing)后正洞施(shi)工需要選定機型(xing)并考慮綜(zong)合布(bu)置。各種管(guan)路采(cai)用(yong)(yong)井(jing)內(nei)固(gu)(gu)定，吊(diao)掛安裝，先(xian)在(zai)井(jing)壁安裝吊(diao)掛錨(mao)桿，用(yong)(yong)U型(xing)卡將管(guan)道固(gu)(gu)定在(zai)錨(mao)桿上。安裝原(yuan)則應靠近井(jing)壁以不防礙井(jing)內(nei)施(shi)工，井(jing)口(kou)裝卸，提(ti)(ti)升為原(yuan)則。三、環保及綠色(se)施(shi)工

1．搞好(hao)工(gong)(gong)程宣傳，在(zai)工(gong)(gong)地大門口布置施工(gong)(gong)總平面圖、工(gong)(gong)程簡介(jie)等“五牌一圖”，接(jie)受社會監督。

2．做好工地內(nei)和門(men)口一定范圍內(nei)的道路的清掃、灑水，控制施工揚塵和道路灰塵，加強場地內(nei)臨時(shi)存(cun)土(tu)的覆蓋。

3．積極響應國家、北京市和軌道公司(si)的好早(zao)，使用新型(xing)環(huan)保、節能材料。

4．土(tu)方外運中(zhong)，在出(chu)場地前將車(che)身(shen)沾(zhan)有的(de)泥土(tu)清理、沖洗干凈，車(che)內土(tu)方必須按要(yao)求用篷(peng)布進(jin)行全部覆蓋。

5．在前期(qi)和后期(qi)，使用低噪音(yin)發電機(ji)，降低對居(ju)民的干(gan)擾。

6．做好場區(qu)(qu)布置，對加(jia)工區(qu)(qu)、材(cai)料存(cun)放區(qu)(qu)等進行硬化。

7．施工產(chan)生的廢料、渣土、泥漿等(deng)，應統(tong)一堆放，集(ji)中(zhong)外運。施工和生活廢水，應經(jing)過沉淀后集(ji)中(zhong)排入市政管(guan)網(wang)。

四、加強(qiang)隧道通風的主要技術措施(shi)

1.組織專門的通風工班，建立健全管理制度，通風機派專人管理值守，按規程要求操作風機，定期檢修和潤滑風機。
2.狠抓“防漏降阻”工作，只有管道漏風率和摩阻系數小，才能確保單機送風距離長，效果好。因此，要求設專職風管維修工，每班必須對全部風管進行檢查，不平、不順之處及時調直調平，發現風管破損漏風，及時處理。輕微破損的管節，采用快干膠水粘補，粘補后30分鐘不得送風；嚴重破損的管節，必須及時更換，從而降低漏風系數，保證管道密封度。
3.加強運輸設備的維修保養制度，按照設備管理要求定期維修，特別是進氣和燃油系統，進行強化保養，并堅持燃油沉淀過濾制度，減少廢氣的排放量。
4.對施工產(chan)生(sheng)的(de)粉塵(chen)進行綜合(he)治(zhi)理，除采(cai)用(yong)常規的(de)機(ji)械通(tong)風(feng)、濕式(shi)鑿巖、出碴灑水(shui)、沖洗巖幫、個人防護外，還可采(cai)取(qu)局部凈化的(de)處(chu)理方法，控(kong)制塵(chen)源所產(chan)生(sheng)的(de)粉塵(chen)擴散(san)等措施，可大大改善(shan)工作面的(de)環境(jing)質量。